OEM maskineringstjeneste fra BMT

Kort beskrivelse:


  • Min.Bestillings antall:Min.1 stk/stykker.
  • Forsyningsevne:1000-50000 stykker per måned.
  • Svingkapasitet:φ1~φ400*1500mm.
  • Fresekapasitet:1500*1000*800mm.
  • Toleranse:0,001-0,01mm, denne kan også tilpasses.
  • Ruhet:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., i henhold til kundenes forespørsel.
  • Filformater:CAD, DXF, STEP, PDF og andre formater er akseptable.
  • FOB-pris:I henhold til kundenes tegnings- og innkjøpsmengde.
  • Prosesstype:Dreiing, fresing, boring, sliping, polering, WEDM-skjæring, lasergravering, etc.
  • Materialer tilgjengelig:Aluminium, rustfritt stål, karbonstål, titan, messing, kobber, legering, plast, etc.
  • Inspeksjonsenheter:Alle typer Mitutoyo-testenheter, CMM, projektor, målere, regler, etc.
  • Overflatebehandling:Oksidsvarting, polering, karburering, anodisering, krom/sink/nikkelbelegg, sandblåsing, lasergravering, varmebehandling, pulverlakkert, etc.
  • Eksempel tilgjengelig:Akseptabelt, gitt innen 5 til 7 virkedager tilsvarende.
  • Pakking:Egnet pakke for langtids sjødyktig eller luftdyktig transport.
  • Lastehavn:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, etc., i henhold til kundenes forespørsel.
  • Ledetid:3-30 virkedager i henhold til de forskjellige kravene etter mottak av den avanserte betalingen.
  • Produkt detalj

    Video

    Produktetiketter

    OEM maskineringstjeneste fra BMT

    Trinnene for å etablereMaskineringProsess Prosedyre

    1) Beregn det årlige produksjonsprogrammet og bestem produksjonstypen.

    2) Analysere deltegning og produktmontasjetegning, og prosessanalyse av deler.

    3) Velg blanks.

    4) Formuler prosessruten.

    5) Bestem bearbeidingsgodtgjørelsen for hver prosess, beregn prosessstørrelsen og toleransen.

    6) Bestem utstyr og verktøy, inventar, måleverktøy og hjelpeverktøy som brukes i hver prosess.

    7) Bestem skjæringsdosering og tidskvote.

    8) Bestem de tekniske kravene og inspeksjonsmetoder for hver hovedprosess.

    9) Fyll ut prosessdokumentene.

    program_cnc_fresing

     

     

     

    I prosessen med å lage teknologiske prosedyrer er det ofte nødvendig å justere innholdet som er forhåndsbestemt, for å forbedre økonomiske fordeler.I prosessen med å implementere prosessprosedyrene kan det oppstå en uventet situasjon, slik som endring av produksjonsforhold, innføring av ny teknologi, ny teknologi, bruk av nye materialer, avansert utstyr, etc., alle krever rettidig revisjon og forbedring av prosessprosedyrene.

    cnc_machining_part_2
    maskineringslager

     

     

    Maskineringsfeil refererer til graden av avvik mellom de faktiske geometriske parameterne (geometrisk størrelse, geometrisk form og innbyrdes posisjon) og de ideelle geometriske parameterne etter bearbeiding.Etter bearbeiding er graden av samsvar mellom de faktiske geometriske parametrene og de ideelle geometriske parametrene bearbeidingsnøyaktigheten.Jo mindre maskineringsfeil, jo høyere grad av samsvar, jo høyere maskineringsnøyaktighet.Maskineringspresisjon og maskineringsfeil er to formuleringer av samme problem.Derfor reflekterer størrelsen på behandlingsfeilen prosesseringsnøyaktigheten.

    1. Produksjonsfeil for maskinverktøy Produksjonsfeil for maskinverktøy inkluderer hovedsakelig spindelrotasjonsfeil, styreskinnefeil og overføringskjedefeil.Spindelrotasjonsfeilen refererer til den faktiske spindelrotasjonsaksen for hvert øyeblikk i forhold til dens gjennomsnittlige rotasjonsakse for endringen, det vil direkte påvirke presisjonen til arbeidsstykket som behandles.Hovedårsakene til spindelrotasjonsfeilen er koaksialitetsfeilen til spindelen, feilen til selve lageret, koaksialitetsfeilen mellom lagrene, spindelviklingen osv. Føringsskinnen er datumet for å bestemme den relative posisjonsrelasjonen til hver maskinverktøydel på maskinverktøyet, er også nullpunktet for maskinverktøyets bevegelse.Produksjonsfeilen, ujevn slitasje og installasjonskvaliteten til styreskinnen er de viktige faktorene som forårsaker feilen på styreskinnen.Overføringskjedefeil refererer til den relative bevegelsesfeilen mellom overføringselementer i begge ender av overføringskjeden.Det er forårsaket av produksjons- og monteringsfeil for hvert komponentledd i transmisjonskjeden, samt slitasje i bruksprosessen.

    CNC1
    cnc-maskinbearbeiding-kompleks-impeller-min

     

     

    2. Den geometriske feilen til verktøyet ethvert verktøy i skjæreprosessen er uunngåelig for å produsere slitasje, og dermed føre til at størrelsen og formen på arbeidsstykket endres.Påvirkningen av verktøygeometriske feil på maskineringsfeil varierer med forskjellige typer verktøy: når du bruker skjæreverktøy med fast størrelse, vil produksjonsfeilen til verktøyet direkte påvirke maskineringsnøyaktigheten til arbeidsstykket;For det generelle verktøyet (som dreieverktøy) har imidlertid produksjonsfeilen ingen direkte effekt på maskineringsfeilen.


  • Tidligere:
  • Neste:

  • Send din melding til oss:

    Skriv din melding her og send den til oss

    Send din melding til oss:

    Skriv din melding her og send den til oss