CNC-maskineringsprosesseringens faktiske spørsmål

Kort beskrivelse:


  • Min. bestillingsmengde:Min. 1 stk.
  • Forsyningsevne:1000–50 000 stykker per måned.
  • Snukapasitet:φ1~φ400*1500 mm.
  • Fresekapasitet:1500 * 1000 * 800 mm.
  • Toleranse:0,001–0,01 mm, dette kan også tilpasses.
  • Ruhet:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., i henhold til kundenes forespørsel.
  • Filformater:CAD, DXF, STEP, PDF og andre formater er akseptable.
  • FOB-pris:I henhold til kundenes tegning og innkjøpsmengde.
  • Prosesstype:Dreiing, fresing, boring, sliping, polering, WEDM-skjæring, lasergravering, etc.
  • Tilgjengelige materialer:Aluminium, rustfritt stål, karbonstål, titan, messing, kobber, legering, plast, etc.
  • Inspeksjonsenheter:Alle typer Mitutoyo testinstrumenter, CMM, projektorer, målere, linjaler osv.
  • Overflatebehandling:Oksidsverting, polering, karburering, anodisering, krom-/sink-/nikkelbelegg, sandblåsing, lasergravering, varmebehandling, pulverlakkering, etc.
  • Prøve tilgjengelig:Akseptabelt, levert innen 5 til 7 virkedager deretter.
  • Pakking:Passer pakke for langtids sjødyktig eller luftdyktig transport.
  • Lastehavn:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, etc., i henhold til kundenes forespørsel.
  • Leveringstid:3–30 virkedager i henhold til de ulike kravene etter mottak av forhåndsbetaling.
  • Produktdetaljer

    Video

    Produktetiketter

    CNC-maskineringsprosesseringens faktiske spørsmål

    CNC-dreiemaskinering

     

    Presisjonsmaskinering kan ta enhver produksjonsprosess til neste nivå. Det kan gjøre underverker for driftseffektivitet, minimere behandlingstid og kutte produksjonskostnader. Hvem vet dette bedre enn en av Kinas største produsenter av CNC-dreie- og fresekomponenter med 15 års erfaring? BMT har levert eksepsjonelle presisjonsdeler til industrien siden den gang.

    Vibrasjonsforebygging og -kontroll i mekanisk prosessering:

    Å eliminere eller svekke forholdene som produserer maskineringsvibrasjoner; Å forbedre prosessystemets dynamiske egenskaper for å forbedre prosessystemets stabilitet ved hjelp av en rekke vibrasjonsdempende enheter

    Produktbeskrivelse

    Presisjonsmaskineringsdeler
    Presisjonsmaskineringsdeler
    Presisjonsmaskineringsdeler
    Presisjonsmaskineringsdeler
    Presisjonsmaskineringsdeler

    123456

    Presisjonsmaskineringsdeler

    123456

    Presisjonsmaskineringsdeler

    612345

    Presisjonsmaskineringsdeler

    21348657

    Hvorfor velge våre CNC-maskinerte deler?

    Beskriv kort de viktigste forskjellene og bruksområdene mellom prosesskort, prosesskort og prosesskort i maskinering.

    Prosesskort

    Prosesskort: Bruk av vanlig prosesseringsmetode for produksjon av små partier i ett batch.

    Teknologikort for mekanisk prosessering

    Teknologikort for mekanisk prosessering: batchproduksjon.

    Prosesskort

    Prosesskortet: masseproduksjonstypen krever streng og omhyggelig organisering.

    etter min mening
    Maskinbearbeidet del

     

    Prinsipp for grovt referanseutvalg? Prinsipp for fint referanseutvalg?

    Rå referanseindeks:

    1. Prinsippet om å sikre gjensidige stillingskrav;

    2. Prinsippet om å sikre en rimelig fordeling av maskineringstillegget for maskineringsflaten;

    3. Prinsippet for praktisk fastklemming av arbeidsstykket;

    4. Prinsippet om at grovdata ikke skal gjenbrukes generelt

     

    Fin referanse:

    1. Prinsipp for dataoverlapping;

    2. Prinsipp for enhetlig referansepunkt;

    3. Prinsipp for gjensidig referanseverdi;

    4. Prinsippet om selvisk referanseverdi;

    5. Prinsippet er enkelt å klemme.

    Industrielt metallemne som arbeider på høypresisjons CNC-maskin
    Innflytelse av kjølevæske i CNC-maskinering

    Hva er prinsippene for prosesssekvens?

    a) Behandle først nullnivået, og bearbeid deretter andre overflater;

    b) I halvparten av tilfellene bearbeides overflaten først, og deretter bearbeides hullet;

    c) Hovedoverflaten bearbeides først, og sekundæroverflaten bearbeides senere;

    d) Ordne grovfresingsprosessen først, deretter etterbehandlingsprosessen.

    Hvordan dele opp prosesseringsstadiet? Hva er fordelene med å dele opp prosesseringsstadiene?

    Inndeling av prosesseringstrinn:

    1) Grovmaskineringstrinn

    2) Halvferdiggjøringsfase

    3) Etterbehandlingsfase

    4) Presisjonsfinishfase

    CNC-maskinering-dreiebenk_2

    Det kan sikre tilstrekkelig tid til å eliminere termisk deformasjon og restspenning forårsaket av grovmaskinering, for å forbedre nøyaktigheten av påfølgende maskinering. I tillegg trenger ikke blanke defekter som oppdages i grovbearbeidingsfasen å bearbeides i neste prosesseringstrinn for å unngå avfall. I tillegg er det nødvendig med rimelig bruk av utstyr og lavpresisjonsmaskiner for grovmaskinering og presisjonsmaskiner for etterbehandling for å opprettholde presisjonsnivået til presisjonsmaskiner. Rimelig tilrettelegging av menneskelige ressurser og høyteknologiske arbeidere som spesialiserer seg på presisjon og ultrapresisjonsbehandling er svært viktig for å sikre produktkvaliteten og forbedre teknologinivået.

    bestille
    bestille

  • Tidligere:
  • Neste:

  • Send meldingen din til oss:

    Skriv meldingen din her og send den til oss

    Send meldingen din til oss:

    Skriv meldingen din her og send den til oss