Skreddersydd CNC maskineringsdelerservice

Kort beskrivelse:


  • Min.Bestillings antall:Min.1 stk/stykker.
  • Forsyningsevne:1000-50000 stykker per måned.
  • Svingkapasitet:φ1~φ400*1500mm.
  • Fresekapasitet:1500*1000*800mm.
  • Toleranse:0,001-0,01mm, denne kan også tilpasses.
  • Ruhet:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., i henhold til kundenes forespørsel.
  • Filformater:CAD, DXF, STEP, PDF og andre formater er akseptable.
  • FOB-pris:I henhold til kundenes tegnings- og innkjøpsmengde.
  • Prosesstype:Dreiing, fresing, boring, sliping, polering, WEDM-skjæring, lasergravering, etc.
  • Materialer tilgjengelig:Aluminium, rustfritt stål, karbonstål, titan, messing, kobber, legering, plast, etc.
  • Inspeksjonsenheter:Alle typer Mitutoyo-testenheter, CMM, projektor, målere, regler, etc.
  • Overflatebehandling:Oksidsvarting, polering, karburering, anodisering, krom/sink/nikkelbelegg, sandblåsing, lasergravering, varmebehandling, pulverlakkert, etc.
  • Eksempel tilgjengelig:Akseptabelt, gitt innen 5 til 7 virkedager tilsvarende.
  • Pakking:Egnet pakke for langtids sjødyktig eller luftdyktig transport.
  • Lastehavn:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, etc., i henhold til kundenes forespørsel.
  • Ledetid:3-30 virkedager i henhold til de forskjellige kravene etter mottak av den avanserte betalingen.
  • Produkt detalj

    Video

    Produktetiketter

    Skreddersydd CNC maskineringsdelerservice

    God service er kjernen i alt vi gjør, med målet om å gjøre produksjonen enkel.Fra din første kontakt med oss, til sikker levering av dine spesialtilpassede deler, tar vi oss av prosjektet ditt.Alltid gi deg raske ledetider, god kvalitet og enestående verdi.

    Vi fjerner friksjon fra forsyningskjeden ved å bli ditt produksjonsstøtteteam og produsere deler ved å bruke vår svært integrerte, ekstremt dyktige CNC-produksjonsfabrikk.Vi er stolte av å tilby CNC-maskintjenester og mye mer til våre kunder i Japan, Europa, USA, Saudi-Arabia, etc.

    CNC-maskinerte deler

    CNC-maskinerte deler kan ofte variere i kompleksitet.Fra enkle plane deler til krevende, svært komplekse buede geometrier, er det viktig å velge riktig CNC-maskin for jobben.Ulike typer CNC-maskiner finnes og kan brukes til forskjellige deler.

    Maskintypen som brukes (CNC dreiebenk, 3-akset CNC-fresemaskin eller 4/5-akset maskineringssenter, etc) vil vanligvis bestemmes av delens kompleksitet.Delens kompleksitet, geometri og dimensjoner påvirker hvilken type maskin som velges, sammen med toleranser, sluttbruk av produktet og type materiale.

    CNC-maskinerte deler

    CNC-maskinerte deler kan ofte variere i kompleksitet.Fra enkle plane deler til krevende, svært komplekse buede geometrier, er det viktig å velge riktig CNC-maskin for jobben.Ulike typer CNC-maskiner finnes og kan brukes til forskjellige deler.

    Maskintypen som brukes (CNC dreiebenk, 3-akset CNC-fresemaskin eller 4/5-akset maskineringssenter, etc) vil vanligvis bestemmes av delens kompleksitet.Delens kompleksitet, geometri og dimensjoner påvirker hvilken type maskin som velges, sammen med toleranser, sluttbruk av produktet og type materiale.

    CNC design

    Generelt sett vil en mer kompleks del kreve mer hensyn under bearbeiding på grunn av dens design, spesifikke dimensjoner og krav.Designingeniører bør alltid, der det er mulig, jobbe for å lage enkle deler som er enkle å produsere mens delen er i designprosessen.Jo enklere design, jo lettere vil det være å produsere, og som standard, jo billigere vil overheadkostnadene være.

    Mekaniske designere vurderer alltid hvordan de skal lage design som krever færre komponenter samtidig som de tilbyr maksimal ytelse.Dette kan redusere kostnadene samtidig som det sikrer effektivitet og høyere produksjon.

    CNC design

    Generelt sett vil en mer kompleks del kreve mer hensyn under bearbeiding på grunn av dens design, spesifikke dimensjoner og krav.Designingeniører bør alltid, der det er mulig, jobbe for å lage enkle deler som er enkle å produsere mens delen er i designprosessen.Jo enklere design, jo lettere vil det være å produsere, og som standard, jo billigere vil overheadkostnadene være.

    Mekaniske designere vurderer alltid hvordan de skal lage design som krever færre komponenter samtidig som de tilbyr maksimal ytelse.Dette kan redusere kostnadene samtidig som det sikrer effektivitet og høyere produksjon.

    singleimg

    Kompleksiteten til komponentene er alltid en vurdering for mekaniske designere, og høyytelseskomponenter som er effektivt designet vil ta hensyn til bearbeidingstiden.Presisjonsteknikk kan redusere risikoen som ofte forårsakes av menneskelige feil.Små feil i måling, utførelse eller produksjon kan føre til at prosjekter og produkter blir fullstendig kompromittert.Med dette i tankene er det verdt å sikre at du jobber med erfarne designere, ingeniører og produsenter.

    Når det er sagt, vil kompleks CNC-bearbeiding være nødvendig, der høye nivåer av nøyaktighet og etterbehandling kan resultere i lengre ledetid.Den generelle regelen er at 4/5-akset CNC-bearbeiding vil være nødvendig for en kompleks del og komplekse former.Dette er fordi maskinen kan jobbe til 4/5 forskjellige vinkler/akser for å oppnå den endelige formen, i stedet for to eller tre som opererer på bare X og Y.

    Ved å inkorporere ytterligere tre akser, A, B og C, kan mer nøyaktige og komplekse deler maskineres uten behov for å reorientere delen manuelt i maskinen.Det faktum at 5-akset CNC-fresing kan tilby "enkelt oppsett" er en stor, tidsreduserende fordel.

    Høy nøyaktighet av verktøy og erfarne operatører kan bidra til å sikre at den nødvendige delen kan produseres med svært nøyaktige resultater og rask ledetid.Det er alltid verdt å ta kontakt med en erfaren produsent for å spørre om deres maskineringsevne og hvordan de best kan hjelpe deg.Hos BMT kan vi tilby et gratis 24-timers tilbud;se hvordan vi kan hjelpe prosjektet ditt i dag.Skjønner.

    img

    produktbeskrivelse

    CNC maskineringsdeler
    CNC maskineringsdeler

    123456


  • Tidligere:
  • Neste:

  • Send din melding til oss:

    Skriv din melding her og send den til oss

    Send din melding til oss:

    Skriv din melding her og send den til oss