Faktorer som påvirker kompleksiteten til en del
- Delstørrelse
Størrelse alene bestemmer ikke delens kompleksitet, men kan være en faktor. Husk at større, plane deler av og til er mindre utfordrende enn mindre, mer intrikate deler. Vurder også størrelsen på individuelle funksjoner, da dette påvirker størrelsen på skjæreverktøyet som skal brukes. Et større skjæreverktøy med høy hastighet kan fjerne materiale raskere, noe som reduserer maskineringstiden.
- Delbehandling
Antall operasjoner, inngrep og kontroller som trengs på delen vil også påvirke delens kompleksitet. Avhengig av geometri, overflatebehandling og toleranser osv., kan rekkefølgen av operasjonene være kompleks, tidkrevende og detaljert. For eksempel kan en kompleks del kreve en rekke omorienteringer og manuelle inngrep. Av og til kan en 5-akset eller fresemaskin være den mest passende maskinen, for eksempel hvis den er kostnadseffektiv å produsere eller krever mindre overheadkostnader.
- Deltoleranser
Deltoleransene kan påvirke valget av CNC-maskin som brukes, og kan også påvirke kostnader og ledetid. Den oppnåelige toleransen påvirkes også av materiale, maskineringshastighet og verktøy. Enkelt sagt, jo strammere toleransen er, desto mer vil delen din koste. Høyere toleranser gir mer presisjon, men kan også innebære ytterligere prosesser, operasjoner, verktøy og maskiner, noe som øker kostnadene.
Typer av overflater
- Perleblåsing
Perleblåsing innebærer fjerning av eventuelle overflateavleiringer eller ujevnheter på en del for en mer jevn og glatt finish. De kuleformede perlene sikrer en jevn finish og brukes ofte for å gi en matt finish. Finere perler kan også brukes for en mer satenglignende eller matt finish.
- Anodiserte overflater
Anodiserte overflater gir et spesifisert slitesterkt belegg, vanligvis tilgjengelig i en rekke farger. Anodisering er vanligvis gjennomsiktig, og laget er vanligvis tynt, så sørg for å ta hensyn til CNC-maskinmerkene på overflaten.
- Som maskinert
En annen finish vil beholde overflateruheten mens stykket maskineres. Den nøyaktige bruksruheten bestemmes ved hjelp av Ra-verdien. Vanligvis er overflateruheten for CNC-maskinerte deler Ra 1,6–3,2 µm.
CMM-inspeksjonsrapporter
Hva er en CMM-rapport, og hvorfor trenger jeg en?
En inspeksjon med en koordinatmålemaskin (CMM) innebærer bruk av en koordinatmålemaskin for å inspisere en dels dimensjoner for å fastslå om en del oppfyller spesifikke toleransekrav. En koordinatmålemaskin brukes til å måle kvaliteten og egenskapene til et objekt.
En CMM-inspeksjon vil være nødvendig for å måle mer komplekse deler for å sikre at de samsvarer med spesifikasjonen. Dette vil ofte bli inkludert for ekstremt høypresisjonsdeler der det kreves maksimal kvalitet og nøyaktighet. På dette tidspunktet vil også glatte overflater bli inspisert for å sikre at de er nøyaktige i henhold til tegningene og designet.
En CMM fungerer ved å bruke en probe som måler punkter på et arbeidsstykke. Tre akser danner maskinens koordinatsystem. Det andre systemet er delkoordinatsystemet, hvor de tre aksene relaterer seg til/korresponderer med arbeidsstykkets egenskaper og nullpunkt.
Fordeler med CMM-inspeksjon
CMM-inspeksjoner vil bli utført etter behov, og vil noen ganger være obligatoriske. CMM-inspeksjonsrapporter kan spare tid og redusere driftskostnader ved å sikre at delen er nøyaktig produsert i henhold til designet. Dette sikrer at ingenting overlates til tilfeldighetene, og at eventuelle avvik fra designet eller feil blir funnet før forsendelse.
Avhengig av bransjen kan avvik fra spesifikasjonen potensielt være katastrofale (for eksempel medisinindustrien eller luftfartsindustrien). Denne siste kvalitetskontrollen kan gi forsikringer før delen signeres og leveres til kunden.
Produktbeskrivelse
