Egenskaper til freser

Kort beskrivelse:

Min.Bestillings antall:Min.1 stk/stykker.

Forsyningsevne:1000-50000 stykker per måned.

Svingkapasitet:φ1~φ400*1500mm.

Fresekapasitet:1500*1000*800mm.

Toleranse:0,001-0,01mm, denne kan også tilpasses.

Ruhet:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., i henhold til kundenes forespørsel.

Filformater:CAD, DXF, STEP, PDF og andre formater er akseptable.

FOB-pris:I henhold til kundenes tegnings- og innkjøpsmengde.

Prosesstype:Dreiing, fresing, boring, sliping, polering, WEDM-skjæring, lasergravering, etc.

Materialer tilgjengelig:Aluminium, rustfritt stål, karbonstål, titan, messing, kobber, legering, plast, etc.

Inspeksjonsenheter:Alle typer Mitutoyo-testenheter, CMM, projektor, målere, regler, etc.

Overflatebehandling:Oksidsvarting, polering, karburering, anodisering, krom/sink/nikkelbelegg, sandblåsing, lasergravering, varmebehandling, pulverlakkert, etc.

Eksempel tilgjengelig:Akseptabelt, gitt innen 5 til 7 virkedager tilsvarende.

Pakking:Egnet pakke for langtids sjødyktig eller luftdyktig transport.

Lastehavn:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, etc., i henhold til kundenes forespørsel.

Ledetid:3-30 virkedager i henhold til de forskjellige kravene etter mottak av den avanserte betalingen.

Send e-post til oss

Produkt detalj

Video

Produktetiketter

Egenskaper til freser

Ved håndtering av vanskelig bearbeidede materialer som Hastelloy, waspaloy, Inconel og Kovar, er maskineringskunnskap og erfaring svært viktig.For tiden er det flere og flere bruksområder for nikkelbaserte legeringer, hovedsakelig brukt til å produsere noen viktige deler i romfart, medisinsk og kjemisk industri.Disse materialene har høy styrke, korrosjonsbestandighet og tåler ekstremt høye temperaturer.Noen spesielle elementer er lagt til materialene ovenfor for å oppnå overlegen ytelse.På den annen side blir disse materialene også spesielt vanskelige å frese.

Vi vet at nikkel og krom er de to viktigste tilsetningsstoffene i nikkelbaserte legeringer.Tilsetning av nikkel kan øke materialets seighet, tilsetning av krom kan forbedre hardheten til materialet, og balansen mellom andre komponenter kan brukes til å forutsi slitasjen til verktøyet.Andre elementer lagt til materialet kan inkludere: silisium, mangan, molybden, tantal, wolfram, etc. Det er verdt å merke seg at tantal og wolfram også er hovedkomponentene som brukes til å lage hardmetall, som effektivt kan forbedre ytelsen til sementert karbid , men tilsetningen av disse elementene til arbeidsstykkematerialet gjør det vanskelig å frese, nesten som å kutte et karbidverktøy med et annet.

Hvorfor knekker freser som skjærer andre materialer raskere ved fresing av nikkelbaserte legeringer?Det er viktig å forstå dette.Ved maskinering av nikkelbaserte legeringer er verktøykostnaden høy, og kostnaden er 5 til 10 ganger høyere enn for fresing av generelt stål.

Unødvendig å si er varme den viktigste faktoren som påvirker verktøyets levetid ved fresing av nikkelbaserte legeringer, fordi selv de beste karbidverktøyene kan ødelegges av overdreven skjærevarme.Generering av ekstremt høy skjærevarme er ikke bare et problem for fresing av nikkellegeringer.Så når du freser disse legeringene, må varmen kontrolleres.I tillegg er det svært viktig å kjenne til varmeverdien som genereres ved bearbeiding med ulike typer verktøy (hurtigstålverktøy, karbidverktøy eller keramiske verktøy).

Mange verktøyskader er også relatert til andre faktorer, og understandard inventar og verktøyholdere kan forkorte verktøyets levetid.Når stivheten til det fastklemte arbeidsstykket er utilstrekkelig og bevegelse oppstår under skjæring, kan det føre til brudd på hardmetallmatrisen.Noen ganger oppstår det små sprekker langs skjærekanten, og noen ganger bryter et stykke av hardmetallskjæret, noe som gjør det umulig å fortsette å skjære.Denne flisingen kan selvfølgelig også skyldes for hardt karbid eller for mye skjærebelastning.På dette tidspunktet bør høyhastighetsstålverktøy vurderes for bearbeiding for å redusere forekomsten av flis.Høyhastighets stålverktøy tåler selvfølgelig ikke høyere varme som hardmetall.Nøyaktig hvilket materiale som skal brukes må avgjøres fra sak til sak.