Egenskaper til freser 2

Kort beskrivelse:

Min. Bestillingsmengde:Min. 1 stk/stykker.

Forsyningsevne:1000-50000 stykker per måned.

Svingkapasitet:φ1~φ400*1500mm.

Fresekapasitet:1500*1000*800mm.

Toleranse:0,001-0,01mm, denne kan også tilpasses.

Ruhet:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., i henhold til kundenes forespørsel.

Filformater:CAD, DXF, STEP, PDF og andre formater er akseptable.

FOB-pris:I henhold til kundenes tegnings- og innkjøpsmengde.

Prosesstype:Dreiing, fresing, boring, sliping, polering, WEDM-skjæring, lasergravering, etc.

Materialer tilgjengelig:Aluminium, rustfritt stål, karbonstål, titan, messing, kobber, legering, plast, etc.

Inspeksjonsenheter:Alle typer Mitutoyo-testenheter, CMM, projektor, målere, regler, etc.

Overflatebehandling:Oksidsvarting, polering, karburering, anodisering, krom/sink/nikkelbelegg, sandblåsing, lasergravering, varmebehandling, pulverlakkert, etc.

Eksempel tilgjengelig:Akseptabelt, gitt innen 5 til 7 virkedager tilsvarende.

Pakking:Egnet pakke for langtids sjødyktig eller luftdyktig transport.

Lastehavn:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, etc., i henhold til kundenes forespørsel.

Ledetid:3-30 virkedager i henhold til de forskjellige kravene etter mottak av den avanserte betalingen.

Send e-post til oss

Produktdetaljer

Video

Produktetiketter

Egenskaper til freser

Å prøve å styrke stivheten til armaturet før behandlingen starter, vil gi fordeler for langsiktig produksjon i fremtiden. Det forlenger ikke bare levetiden til verktøyet, men forbedrer også overflatekvaliteten til arbeidsstykket og reduserer maskineringsfeilen.

På samme måte vil feil valg av verktøyholder forkorte verktøyets levetid. For eksempel, hvis en endefres med en diameter på 3,175 mm er installert i kutterholderen (i stedet for fjærchucken), på grunn av virkningen av strammeskruen, er passformen mellom kutteren og kutterholderen forspent til en side, og midten av kutteren avvikes. Rotasjonssenteret til verktøyholderen øker det radielle utløpet av fresen under drift, noe som resulterer i en ubalansert skjærebelastning på hver tann på fresen. Denne skjæretilstanden er ikke bra for verktøyet, spesielt ved fresing av nikkelbaserte legeringer.

Ved å bruke en verktøyholder som forbedrer eksentrisiteten til verktøymontering, som hydraulisk chuck og krympe-chuck, kan kuttehandlingen bli mer balansert og stabil, verktøyslitasjen reduseres og overflatekvaliteten forbedres. Et prinsipp bør følges ved valg av håndtak, det vil si at håndtaket skal være så kort som mulig. Disse verktøy- og arbeidsstykkekravene gjelder for fresing av alle materialer, og ved fresing av nikkelbaserte legeringer kreves avansert maskineringserfaring der det er mulig.

Bruk av verktøy

Uavhengig av hvordan verktøyet er utformet, eller hvilket materiale det er laget av, bør verktøyprodusenten oppgi startverdier for skjærehastighet og mating per tann. Hvis disse dataene ikke er tilgjengelige, bør produsentens tekniske avdeling konsulteres. Produsenter bør vite hvor godt produktene deres er i stand til rilling i full bredde, konturering, dykking eller ramping, siden de fleste standardfreserne ikke kan håndtere så mange operasjoner. For eksempel, hvis fresen ikke har en tilstrekkelig stor andre klaringsvinkel, reduseres skråvinkelen for ramping.

Selvsagt, hvis maskineringskapasiteten til verktøyet overskrides, vil det forårsake skade på verktøyet. Det samme gjelder for dykkfresing. Hvis sponene ikke kan fjernes fra bunnen av sporet i tide, vil sponene bli klemt sammen og verktøyet vil bli skadet senere. Konklusjonen er at disse forholdene er skadelige for verktøyets levetid ved fresing av superlegeringer. Hvis du trodde å redusere matehastigheten ville øke verktøyets levetid, viste det seg å være feil. Et typisk eksempel er når det første kuttet er laget og materialet viser seg å være ganske hardt. Hvis matingen reduseres (for eksempel reduseres matingen per tann til en indekserbar fres til 0,025 til 0,5 mm), vil skjærekanten på verktøyet gni arbeidsstykket kraftig, og resultatet vil være at verktøyet vil bli skadet raskt eller umiddelbart. Friksjon kan forårsake arbeidsherding på overflaten av arbeidsstykket. For å unngå arbeidsherding bør en viss kuttebelastning (0,15-0,2mm/mating per tann) opprettholdes ved kutting av den første kniven.