Faktorer som påvirker kompleksiteten til en del
- Del størrelse
Størrelsen alene bestemmer ikke delens kompleksitet, men kan være en faktor. Husk at av og til er større plane deler mindre utfordrende enn mindre, mer intrikate deler. Vurder også størrelsen på individuelle funksjoner, da dette påvirker størrelsen på skjæreverktøyet som skal brukes. Et større skjæreverktøy med høy hastighet kan fjerne materiale raskere, noe som reduserer bearbeidingstiden.
- Delbehandling
Antall operasjoner, inngrep og kontroller som trengs på delen vil også påvirke delens kompleksitet. Avhengig av geometri, finish og toleranser etc., kan rekkefølgen av operasjoner være kompleks, tidkrevende og detaljert. For eksempel kan en kompleks del kreve en rekke reorienteringer og manuelle inngrep. Noen ganger kan en 5-akset eller fresemaskin være den mest passende maskinen, for eksempel hvis den er kostnadseffektiv å produsere eller krever mindre overheadkostnader.
- Deltoleranser
Deltoleransene kan påvirke valget av CNC-maskin som brukes og kan også påvirke kostnadene og ledetiden. Den oppnåelige toleransen påvirkes også av materialet, maskineringshastigheten og verktøyet. Enkelt sagt, jo strammere toleranse, jo mer vil delen din koste. Høyere toleranser gir mer presisjon, men kan også innebære ytterligere prosesser, operasjoner og verktøy og maskiner, og dermed øke kostnadene.
Typer finish
- Perlesprengning
Perleblåsing innebærer fjerning av overflateavleiringer eller ufullkommenheter på en del for en mer jevn, jevn finish. De kuleformede perlene sikrer en jevn finish og brukes ofte for å gi en matt finish. Finere perler kan også brukes for en mer satengaktig eller matt finish.
- Anodisert finish
Anodisert overflate tilbyr et spesifisert slitebestandig belegg, vanligvis tilgjengelig i en rekke farger. Anodisering er generelt gjennomsiktig, og laget er vanligvis tynt, så pass på å vurdere CNC-maskinmerkene på overflaten.
- Som maskinert
En annen finish vil etterlate overflateruheten når stykket maskineres. Den nøyaktige serviceruheten bestemmes ved hjelp av Ra-verdien. Vanligvis er overflateruheten for CNC-maskinerte deler Ra 1,6-3,2 µm.
CMM inspeksjonsrapporter
Hva er en CMM-rapport og hvorfor trenger jeg en?
En koordinatmålingsmaskin (CMM) inspeksjon innebærer å bruke en koordinatmålemaskin for å inspisere en dels dimensjoner for å finne ut om en del oppfyller spesifikke toleransekrav. En koordinatmålemaskin brukes til å måle kvaliteten og egenskapene til et objekt.
En CMM-inspeksjon vil være nødvendig for å måle mer komplekse deler for å sikre at de samsvarer med spesifikasjonen. De vil ofte være inkludert for ekstremt høypresisjonsdeler der ultimat kvalitet og nøyaktighet kreves. På dette tidspunktet vil glatte overflatebehandlinger også bli inspisert for å sikre at de er nøyaktige i forhold til tegningene og designet.
En CMM fungerer ved å bruke en sonde som måler punkter på et arbeidsstykke. 3 akser danner maskinens koordinatsystem. Det andre systemet er delkoordinatsystemet, hvor de 3 aksene forholder seg til/tilsvarer egenskapene og nullpunktet til arbeidsstykket.
Fordeler med CMM Inspection
CMM-inspeksjoner vil bli utført når og når det er nødvendig, og vil noen ganger være obligatoriske. CMM-inspeksjonsrapporter kan spare tid og redusere overheadkostnader ved å sikre at delen er nøyaktig produsert i henhold til designet. Dette sikrer at ingenting overlates til tilfeldighetene og at eventuelle avvik fra designet eller feil blir funnet før forsendelse.
Avhengig av bransje kan avvik fra spesifikasjonen potensielt være katastrofale (For eksempel medisinsk industri eller romfartsindustrien.) Denne siste kvalitetskontrollkontrollen kan tilby forsikringer før delen signeres og leveres til kunden.
Produktbeskrivelse
