De faktiske spørsmålene til CNC-bearbeiding

Kort beskrivelse:


  • Min. Bestillingsmengde:Min. 1 stk/stykker.
  • Forsyningsevne:1000-50000 stykker per måned.
  • Svingkapasitet:φ1~φ400*1500mm.
  • Fresekapasitet:1500*1000*800mm.
  • Toleranse:0,001-0,01mm, denne kan også tilpasses.
  • Ruhet:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., i henhold til kundenes forespørsel.
  • Filformater:CAD, DXF, STEP, PDF og andre formater er akseptable.
  • FOB-pris:I henhold til kundenes tegnings- og innkjøpsmengde.
  • Prosesstype:Dreiing, fresing, boring, sliping, polering, WEDM-skjæring, lasergravering, etc.
  • Materialer tilgjengelig:Aluminium, rustfritt stål, karbonstål, titan, messing, kobber, legering, plast, etc.
  • Inspeksjonsenheter:Alle typer Mitutoyo-testenheter, CMM, projektor, målere, regler, etc.
  • Overflatebehandling:Oksidsvarting, polering, karburering, anodisering, krom/sink/nikkelbelegg, sandblåsing, lasergravering, varmebehandling, pulverlakkert, etc.
  • Eksempel tilgjengelig:Akseptabelt, gitt innen 5 til 7 virkedager tilsvarende.
  • Pakking:Egnet pakke for langtids sjødyktig eller luftdyktig transport.
  • Lastehavn:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, etc., i henhold til kundenes forespørsel.
  • Ledetid:3-30 virkedager i henhold til de forskjellige kravene etter mottak av den avanserte betalingen.
  • Produktdetaljer

    Video

    Produktetiketter

    De faktiske spørsmålene til CNC-bearbeiding

    CNC dreiebearbeiding

     

    Presisjonsmaskinering kan bringe enhver produksjonsprosess til neste nivå. Det kan gjøre underverker for operasjonell effektivitet, minimere behandlingstiden og redusere produksjonskostnadene. Hvem vet dette bedre enn en av Kinas store produsenter av CNC-drei- og fresekomponenter med 15 års erfaring under beltet? BMT har levert eksepsjonelle presisjonsdeler til industrien siden den gang.

    Mekanisk behandling forebygging og kontroll av vibrasjoner:

    For å eliminere eller svekke forholdene som produserer maskineringsvibrasjoner; For å forbedre de dynamiske egenskapene til prosesssystemet for å forbedre stabiliteten til prosesssystemet ved å bruke en rekke vibrasjonsdempende enheter

    Produktbeskrivelse

    Presisjonsmaskinering deler
    Presisjonsmaskinering deler
    Presisjonsmaskinering deler
    Presisjonsmaskinering deler
    Presisjonsmaskinering deler

    1 2 3 4 5 6

    Presisjonsmaskinering deler

    1 2 3 4 5 6

    Presisjonsmaskinering deler

    6 1 2 3 4 5

    Presisjonsmaskinering deler

    2 1 3 4 8 6 5 7

    Hvorfor velge våre CNC-maskinerte deler?

    Beskriv kort de viktigste forskjellene og anvendelsene av prosesskort, prosesskort og prosesskort i maskinering.

    Prosesskort

    Prosesskort: ved å bruke vanlig prosesseringsmetode for produksjon av enkelt små batch.

    Mekanisk prosesseringsteknologi-kort

    Mekanisk prosessteknologi kort: batch produksjon.

    Prosesskort

    Prosesskort: masseproduksjonstype krever streng og grundig organisering.

    hm
    Maskinert del

     

    Grovt referansevalgsprinsipp? Prinsippet for fint utvalg av benchmark?

    Rå benchmark:

    1. Prinsippet om å sikre gjensidige posisjonskrav;

    2. Prinsippet om å sikre rimelig fordeling av bearbeidingsgodtgjørelse av bearbeidingsoverflaten;

    3. Prinsippet om praktisk klemme av arbeidsstykket;

    4. Prinsippet om at grovt datum ikke skal gjenbrukes generelt

     

    Fin benchmark:

    1. Prinsippet om datum overlapping;

    2. Unified benchmark prinsipp;

    3. Gjensidig benchmark-prinsipp;

    4. Selvtjenende benchmark-prinsipp;

    5. Lett å klemme prinsippet.

    Industrielt metallemne som arbeider på høypresisjons CNC-maskin
    Påvirkning av kjølevæske i CNC-bearbeiding

    Hva er prinsippene for prosesssekvens?

    a) Først behandle datumnivå, og deretter behandle andre overflater;

    b) I halvparten av tilfellene behandles overflaten først, og deretter behandles hullet;

    c) Hovedoverflaten bearbeides først, og den sekundære overflaten bearbeides senere;

    d) Ordne grovbearbeidingsprosessen først, deretter etterbehandlingsprosessen.

    Hvordan dele opp behandlingsstadiet? Hva er fordelene med å dele opp behandlingstrinn?

    Behandlingsfaseinndeling:

    1) Grovbearbeidingsfase

    2) Semi-finish stage

    3) Avslutningsfase

    4) Presisjon etterbehandling trinn

    CNC-maskinbearbeiding-dreiebenk_2

    Det kan sikre tilstrekkelig tid til å eliminere den termiske deformasjonen og restspenningen forårsaket av grov bearbeiding, for å forbedre nøyaktigheten til påfølgende maskinering. I tillegg, i grovbearbeidingsstadiet, er det ikke nødvendig å behandle gjenstandsdefekter i neste trinn av behandlingen for å unngå avfall. I tillegg, rimelig bruk av utstyr, lav presisjon maskinverktøy for grov bearbeiding presisjon maskinverktøy for etterbehandling, for å opprettholde presisjonsnivået av presisjonsmaskiner; Rimelig ordning av menneskelige ressurser, høyteknologiske arbeidere som spesialiserer seg på presisjon ultra-presisjon behandling, som er svært viktig for å sikre kvaliteten på produktene, forbedre nivået av teknologi.

    bestille
    bestille

  • Tidligere:
  • Neste:

  • Send din melding til oss:

    Skriv din melding her og send den til oss

    Send din melding til oss:

    Skriv din melding her og send den til oss