CNC maskineringsteknologi prosessering

Kort beskrivelse:


  • Min.Bestillings antall:Min.1 stk/stykker.
  • Forsyningsevne:1000-50000 stykker per måned.
  • Svingkapasitet:φ1~φ400*1500mm.
  • Fresekapasitet:1500*1000*800mm.
  • Toleranse:0,001-0,01mm, denne kan også tilpasses.
  • Ruhet:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., i henhold til kundenes forespørsel.
  • Filformater:CAD, DXF, STEP, PDF og andre formater er akseptable.
  • FOB-pris:I henhold til kundenes tegnings- og innkjøpsmengde.
  • Prosesstype:Dreiing, fresing, boring, sliping, polering, WEDM-skjæring, lasergravering, etc.
  • Materialer tilgjengelig:Aluminium, rustfritt stål, karbonstål, titan, messing, kobber, legering, plast, etc.
  • Inspeksjonsenheter:Alle typer Mitutoyo-testenheter, CMM, projektor, målere, regler, etc.
  • Overflatebehandling:Oksidsvarting, polering, karburering, anodisering, krom/sink/nikkelbelegg, sandblåsing, lasergravering, varmebehandling, pulverlakkert, etc.
  • Eksempel tilgjengelig:Akseptabelt, gitt innen 5 til 7 virkedager tilsvarende.
  • Pakking:Egnet pakke for langtids sjødyktig eller luftdyktig transport.
  • Lastehavn:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, etc., i henhold til kundenes forespørsel.
  • Ledetid:3-30 virkedager i henhold til de forskjellige kravene etter mottak av den avanserte betalingen.
  • Produkt detalj

    Video

    Produktetiketter

    CNC maskineringsteknologi prosessering

    1. Hva er de tre metodene for fastspenning av arbeidsstykket?

    A. Klemming i fiksturen;

    B. Finn den formelle klemmen direkte;

    C. Linje og finn den formelle klemmen.

    2. Hva omfatter prosesssystemet?

    Verktøymaskin, arbeidsstykke, armatur, skjæreverktøy

    3. Sammensetningen av maskineringsprosessen?

    Grovbearbeiding, semi-finishing, finishing, superfinishing

    program_cnc_fresing

    4. Hvordan klassifiseres benchmarks?

    1. Design benchmarks

    2. Prosessdatum: prosess, måling, montering, posisjonering: (original, tillegg): (grovt datum, fint datum)

    5. Hva inkluderer maskineringsnøyaktighet?

    1. Dimensjonsnøyaktighet

    2. Formnøyaktighet

    CNC-maskinbearbeiding-dreiebenk_2
    CNC-fresing og bearbeiding

    6. Hva er de opprinnelige feilene i behandlingen?

    1) Prinsippfeil

    2) Plasseringsfeil ogJusteringsfeil

    3) Feil forårsaket av gjenværende spenning på arbeidsstykket

    4) Verktøyfestefeil og Verktøyslitasje

    5) Maskinverktøyets spindelrotasjonsfeil

    6) Maskinverktøyguideguidefeil

    7) Maskinverktøyoverføringsfeil

    8) Prosesssystemspenningsdeformasjon

    9) Prosesssystemets varmedeformasjon

    10) Målefeil

    7. Effekten av prosesssystemets stivhet på maskineringsnøyaktigheten (maskindeformasjon, arbeidsstykkedeformasjon)?

    1) Arbeidsstykkets formfeil forårsaket av endring av posisjonen til skjærekraften.

    2) Maskineringsfeil forårsaket av klemkraft og tyngdekraft

    3) Påvirkning av overføringskraft og treghetskraft på maskineringsnøyaktighet.

     

    fresing dreiing
    cnc-maskinbearbeiding-kompleks-impeller-min

     

    8. Hva er veiledningsfeilene til maskinverktøyguiden og spindelrotasjonsfeilene?

    1) Styreskinnen inkluderer hovedsakelig den relative forskyvningsfeilen mellom verktøyet og arbeidsstykket i feilsensitiv retning forårsaket av styreskinnen.

    2) Radial utløp av spindelen · aksial utløp · Hellingssving.

    maskineringslager

    9. Hva er fenomenet "feilduplisering"?Hva er feilrefleksjonskoeffisienten?Hva kan gjøres for å redusere feilen?

    På grunn av endring av prosesssystemfeil og deformasjon, reflekteres emnefeilen delvis til arbeidsstykket.

    Tiltak: øk antall kutting, øk prosesssystemets stivhet, reduser matingen, forbedrer emnets nøyaktighet

    10. Maskinverktøy overføring kjede overføring feilanalyse?Tiltak for å redusere overføringsfeil i overføringskjeden?

    Feilanalyse: den måles ved vinkelfeilen til endeelementet til drivkjeden.

    Målinger:

    1) Jo mindre antall overføringskjeder, jo kortere overføringskjede, jo mindre δ φ, jo høyere nøyaktighet

    2) Jo mindre utvekslingsforhold I, spesielt utvekslingsforhold i begge ender

    3) Siden feilen i endedelene til transmisjonsdelene har størst innvirkning, bør den gjøres så nøyaktig som mulig

    4) Bruk kalibreringsenhet


  • Tidligere:
  • Neste:

  • Send din melding til oss:

    Skriv din melding her og send den til oss

    Send din melding til oss:

    Skriv din melding her og send den til oss