Maskineringsprosessspesifikasjon

Kort beskrivelse:

Min. Bestillingsmengde:Min. 1 stk/stykker.

Forsyningsevne:1000-50000 stykker per måned.

Svingkapasitet:φ1~φ400*1500mm.

Fresekapasitet:1500*1000*800mm.

Toleranse:0,001-0,01mm, denne kan også tilpasses.

Ruhet:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., i henhold til kundenes forespørsel.

Filformater:CAD, DXF, STEP, PDF og andre formater er akseptable.

FOB-pris:I henhold til kundenes tegnings- og innkjøpsmengde.

Prosesstype:Dreiing, fresing, boring, sliping, polering, WEDM-skjæring, lasergravering, etc.

Materialer tilgjengelig:Aluminium, rustfritt stål, karbonstål, titan, messing, kobber, legering, plast, etc.

Inspeksjonsenheter:Alle typer Mitutoyo-testenheter, CMM, projektor, målere, regler, etc.

Overflatebehandling:Oksidsvarting, polering, karburering, anodisering, krom/sink/nikkelbelegg, sandblåsing, lasergravering, varmebehandling, pulverlakkert, etc.

Eksempel tilgjengelig:Akseptabelt, gitt innen 5 til 7 virkedager tilsvarende.

Pakking:Egnet pakke for langtids sjødyktig eller luftdyktig transport.

Lastehavn:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, etc., i henhold til kundenes forespørsel.

Ledetid:3-30 virkedager i henhold til de forskjellige kravene etter mottak av den avanserte betalingen.

Send e-post til oss

Produktdetaljer

Video

Produktetiketter

Driftsprosedyrer for mekanisk bearbeiding 2

Etter operasjon

Råvarene som skal bearbeides og ferdigprodukter, halvfabrikata og avfall skal stables på anvist sted, og alle typer verktøy og skjæreverktøy skal holdes intakte og i god stand.

Etter operasjonen må strømmen kuttes, verktøyet må fjernes, håndtakene til hver del skal plasseres i nøytral stilling, og bryterboksen skal låses.

Rengjøringsutstyret er hygienisk, jernsponene rengjøres, og styreskinnene er fylt med smøreolje for å forhindre korrosjon.

Prosessspesifikasjon

Maskineringsprosessspesifikasjon er et av prosessdokumentene som spesifiserer maskineringsprosessen og operasjonsmetoder for deler. Etter godkjenning brukes den til å lede produksjonen. Maskineringsprosessspesifikasjonen inkluderer vanligvis følgende innhold: prosessruten for arbeidsstykkebehandling, det spesifikke innholdet i hver prosess og utstyret og prosessutstyret som brukes, inspeksjonselementene og inspeksjonsmetodene for arbeidsstykket, skjæremengden, tidskvoten, osv.

Trinn for å utvikle en prosessspesifikasjon

1) Beregn det årlige produksjonsprogrammet og bestem produksjonstypen.

2) Analysere deltegninger og produktmontasjetegninger, og gjennomføre prosessanalyse på deler.

3) Velg det tomme.

4) Formuler prosessruten.

5) Bestem bearbeidingsgodtgjørelsen for hver prosess, og beregn prosessstørrelsen og toleransen.

6) Bestem utstyr og verktøy, inventar, måleverktøy og hjelpeverktøy som brukes i hver prosess.

7) Bestem skjæremengde og arbeidstimekvote.

8) Bestem de tekniske kravene og inspeksjonsmetoder for hver hovedprosess.

9) Fyll ut håndverksdokumentet.

I prosessen med å utforme prosessregelverk er det ofte nødvendig å justere innholdet som i utgangspunktet er fastsatt for å bedre økonomiske fordeler. I prosessen med å implementere prosessregelverket kan det oppstå uventede situasjoner, som endringer i produksjonsforhold, innføring av nye teknologier og nye prosesser, bruk av nye materialer og avansert utstyr, etc., som alle krever rettidig revisjon og forbedring av prosessforskriften. .