Typer CNC-bearbeiding
Maskinering er et produksjonsbegrep som omfatter et bredt spekter av teknologier og teknikker. Det kan grovt defineres som prosessen med å fjerne materiale fra et arbeidsstykke ved hjelp av motordrevne maskinverktøy for å forme det til en tiltenkt design. De fleste metallkomponenter og deler krever en eller annen form for maskinering under produksjonsprosessen. Andre materialer, som plast, gummi og papirvarer, er også ofte fremstilt gjennom maskineringsprosesser.
Typer maskineringsverktøy
Det finnes mange typer maskineringsverktøy, og de kan brukes alene eller sammen med andre verktøy i ulike trinn i produksjonsprosessen for å oppnå den tiltenkte delens geometri. De viktigste kategoriene av maskineringsverktøy er:
Kjedelig verktøy: Disse brukes vanligvis som etterbehandlingsutstyr for å forstørre hull som tidligere er skåret inn i materialet.
Skjæreverktøy: Enheter som sager og sakser er typiske eksempler på skjæreredskaper. De brukes ofte til å kutte materiale med forhåndsbestemte dimensjoner, for eksempel metallplater, til ønsket form.
Boreverktøy: Denne kategorien består av tokantede roterende enheter som lager runde hull parallelt med rotasjonsaksen.
Slipeverktøy: Disse instrumentene bruker et roterende hjul for å oppnå en fin finish eller for å lage lette kutt på et arbeidsstykke.
Freseverktøy: Et freseverktøy bruker en roterende skjæreflate med flere blader for å lage ikke-sirkulære hull eller kutte unike design ut av materialet.
Dreieverktøy: Disse verktøyene roterer et arbeidsstykke på sin akse mens et skjæreverktøy former det til form. Dreiebenker er den vanligste typen dreieutstyr.
Typer brennende maskineringsteknologi
Maskinverktøy for sveising og brenning bruker varme til å forme et arbeidsstykke. De vanligste typene sveise- og brennende maskineringsteknologier inkluderer:
Laserskjæring: En lasermaskin sender ut en smal, høyenergisk lysstråle som effektivt smelter, fordamper eller brenner materiale. CO2: YAG-lasere er de vanligste typene som brukes i maskinering. Laserskjæringsprosessen er godt egnet for forming av ståleller etse mønstre inn i et stykke materiale. Fordelene inkluderer høykvalitets overflatefinish og ekstrem kuttepresisjon.
Oksy-fuel kutting: Denne maskineringsmetoden, også kjent som gasskjæring, bruker en blanding av drivstoffgasser og oksygen for å smelte og kutte bort materiale. Acetylen, bensin, hydrogen og propan fungerer ofte som gassmedier på grunn av deres høye brennbarhet. Fordelene med denne metoden inkluderer høy portabilitet, lav avhengighet av primære strømkilder og evnen til å kutte tykke eller harde materialer, for eksempel solide stålkvaliteter.
Plasmaskjæring: Plasmabrennere avfyrer en elektrisk lysbue for å transformere inert gass til plasma. Dette plasmaet når ekstremt høye temperaturer og påføres arbeidsstykket med høy hastighet for å smelte bort uønsket materiale. Prosessen brukes ofte på elektrisk ledende metaller som krever en presis skjærebredde og minimal forberedelsestid.
Typer erosjonsbearbeidingsteknologier
Mens brennende verktøy påfører varme for å smelte overflødig masse, bruker erosjonsmaskinering vann eller elektrisitet for å erodere materiale fra arbeidsstykket. De to hovedtypene av erosjonsmaskineringsteknologier er:
Vannstråleskjæring: Denne prosessen bruker en vannstrøm under høyt trykk for å skjære gjennom materiale. Slipepulver kan tilsettes vannstrømmen for å lette erosjon. Vannstråleskjæring brukes vanligvis på materialer som kan lide skade eller deformasjon fra en varmepåvirket sone.
Maskinering av elektrisk utladning (EDM): Også kjent som gnistbearbeiding, denne prosessen bruker elektriske lysbueutladninger for å lage mikrokratere som raskt resulterer i fullstendige kutt. EDM brukes i applikasjoner som krever komplekse geometriske former i harde materialer og med nære toleranser. EDM krever at grunnmaterialet er elektrisk ledende, noe som begrenser bruken til jernholdige legeringer.
CNC maskinering
Maskinering med numerisk kontroll er en datastøttet teknikk som kan brukes sammen med et bredt spekter av utstyr. Det krever programvare og programmering, vanligvis i G-kodespråket, for å veilede et maskineringsverktøy i å forme arbeidsstykket i henhold til forhåndsinnstilte parametere. I motsetning til manuelt veilede metoder, er CNC-bearbeiding en automatisert prosess. Noen av fordelene inkluderer:
Høye produksjonssykluser: Når CNC-maskinen er riktig kodet, trenger den vanligvis minimalt vedlikehold eller nedetid, noe som gir en raskere produksjonshastighet.
Lave produksjonskostnader: På grunn av omsetningshastigheten og lave manuelle arbeidskrav, kan CNC-bearbeiding være en kostnadseffektiv prosess, spesielt for store produksjonskjøringer.
Ensartet produksjon: CNC-bearbeiding er typisk presis og gir et høyt nivå av designkonsistens blant produktene.
Presisjonsbearbeiding
Enhver maskineringsprosess som krever små kuttetoleranser eller fineste overflatefinisher kan betraktes som en form for presisjonsmaskinering. I likhet med CNC-maskinering kan presisjonsmaskinering brukes på en lang rekke fabrikasjonsmetoder og verktøy. Faktorer som stivhet, demping og geometrisk nøyaktighet kan påvirke nøyaktigheten til et presisjonsverktøys kutt. Bevegelseskontroll og maskinens evne til å reagere ved høye matehastigheter er også viktig i presisjonsbearbeidingsapplikasjoner.
