"Styr standarden etter detaljene, vis energien etter kvalitet". Vårt selskap har forsøkt å etablere et enormt effektivt og stabilt arbeidsteam og utforsket en effektiv høykvalitetskontrollprosedyre for OEM Kina Kina Precision Custom CNC-bearbeiding av metallplater Laserskjæring Bøying Punching Part Service, når du har kravet til omtrent alle av våre produkter og løsninger, husk å ringe oss nå. Vi ser frem til å høre fra deg snart.
"Styr standarden etter detaljene, vis energien etter kvalitet". Vårt selskap har forsøkt å etablere et enormt effektivt og stabilt arbeidsteam og utforsket en effektiv kontrollprosedyre av høy kvalitet forKina metalldel, Metalldel, Vi har et godt rykte for stabile kvalitetsvarer, godt mottatt av kunder i inn- og utland. Vårt firma ville bli styrt av ideen om "Stå i innenlandske markeder, gå inn i internasjonale markeder". Vi håper inderlig at vi kunne gjøre forretninger med kunder både i inn- og utland. Vi forventer oppriktig samarbeid og felles utvikling!
CNC-bearbeiding Bestem skjæremengden
Ved NC-programmering må programmereren bestemme skjæremengden for hver prosess og skrive den inn i programmet i form av instruksjoner. Kutteparametere inkluderer spindelhastighet, tilbakeskjæringsmengde og matehastighet. For forskjellige behandlingsmetoder må forskjellige skjæreparametere velges. Utvelgelsesprinsippet for skjæremengden er å sikre bearbeidingsnøyaktigheten og overflateruheten til delene, gi fullt slør til skjæreytelsen til verktøyet, sikre rimelig verktøyholdbarhet og gi full slark til verktøymaskinens ytelse for å maksimere produktiviteten og redusere kostnadene.
1. Bestem spindelhastigheten
Spindelhastigheten bør velges i henhold til tillatt skjærehastighet og diameteren til arbeidsstykket (eller verktøyet). Beregningsformelen er: n=1000 v/7 1D hvor: v? skjærehastighet, enheten er m/m bevegelse, som bestemmes av verktøyets holdbarhet; n er spindelhastigheten, enheten er r/min, og D er diameteren til arbeidsstykket eller verktøyets diameter, i mm. For det beregnede spindelturtallet n, bør hastigheten som maskinverktøyet har eller er i nærheten av velges til slutt.
2. Bestem fôringshastigheten
Matehastighet er en viktig parameter i skjæreparametrene til CNC-maskinverktøy, som hovedsakelig velges i henhold til bearbeidingsnøyaktigheten og kravene til overflateruhet til delene og materialegenskapene til verktøyene og arbeidsstykkene. Maksimal matehastighet er begrenset av stivheten til maskinverktøyet og ytelsen til matesystemet. Prinsippet for å bestemme matehastigheten: Når kvalitetskravene til arbeidsstykket kan garanteres, for å forbedre produksjonseffektiviteten, kan en høyere matehastighet velges. Generelt valgt i området 100-200 mm/min; ved skjæring, bearbeiding av dype hull eller bearbeiding med høyhastighets stålverktøy, anbefales det å velge en lavere matehastighet, vanligvis valgt i området 20-50 mm/min; når behandlingsnøyaktigheten, overflaten Når grovhetskravet er høyt, bør matehastigheten velges mindre, vanligvis i området 20-50 mm/min; når verktøyet er tomt, spesielt når den lange avstanden "går tilbake til null", kan du stille inn CNC-systeminnstillingene til verktøymaskinen Den høyeste matingshastigheten.
3. Bestem mengden bakverktøy
Mengden bakgrep bestemmes av stivheten til maskinverktøyet, arbeidsstykket og skjæreverktøyet. Når stivheten tillater det, bør mengden bakgrep være lik arbeidsstykkets bearbeidingsgodtgjørelse så mye som mulig, noe som kan redusere antall passeringer og forbedre produksjonseffektiviteten. For å sikre kvaliteten på den maskinerte overflaten, kan det være igjen en liten mengde etterbehandling, vanligvis 0,2-0,5 mm. Kort sagt, den spesifikke verdien av kuttemengden bør bestemmes analogt basert på ytelsen til maskinverktøyet, relaterte manualer og faktisk erfaring.
Samtidig kan spindelhastigheten, skjæredybden og matehastigheten tilpasses hverandre for å danne den beste skjæremengden.
Skjæremengden er ikke bare en viktig parameter som må bestemmes før verktøymaskinen justeres, men også om verdien er rimelig eller ikke har en svært viktig innflytelse på prosesskvaliteten, prosesseringseffektiviteten og produksjonskostnadene. Den såkalte "rimelige" kuttemengden refererer til kuttemengden som utnytter kutteytelsen til verktøyet og den dynamiske ytelsen (kraft, dreiemoment) til maskinverktøyet for å oppnå høy produktivitet og lave prosesseringskostnader under forutsetningen av sikre kvalitet.
Spissen på denne typen dreieverktøy er sammensatt av lineære hoved- og sekundære skjærekanter, slik som 900 innvendige og utvendige dreieverktøy, venstre og høyre endedreieverktøy, rille- (skjærende) dreieverktøy, og ulike utvendige og innvendige skjærekanter med små spissavfasninger. Hulldreieverktøy. Valgmetoden for de geometriske parametrene til det spisse dreieverktøyet (hovedsakelig den geometriske vinkelen) er i utgangspunktet den samme som for vanlig dreiing, men egenskapene til CNC-maskinering (som maskineringsrute, maskineringsinterferens, etc.) bør vurderes grundig , og selve verktøyspissen bør betraktes som styrke.
"Styr standarden etter detaljene, vis energien etter kvalitet". Vårt selskap har strebet etter å etablere et enormt effektivt og stabilt arbeidsteam og utforsket en effektiv høykvalitetskontrollprosedyre for OEM Kina Kina Precision Custom CNC-bearbeiding av metallplater Laserskjæring Bøying Punching Part Service, når du har kravet til omtrent alle av våre produkter og løsninger, husk å ringe oss nå. Vi ser frem til å høre fra deg snart.
OEM KinaKina metalldel, Metalldel, Vi har et godt rykte for stabile kvalitetsvarer, godt mottatt av kunder i inn- og utland. Vårt firma ville bli styrt av ideen om "Stå i innenlandske markeder, gå inn i internasjonale markeder". Vi håper inderlig at vi kunne gjøre forretninger med kunder både i inn- og utland. Vi forventer oppriktig samarbeid og felles utvikling!
