Ulike typer maskineringsprosesser 2
Sliping
Sliping brukes til å fjerne små mengder materiale fra både flate overflater og sylindriske former. Overflatesliper gjengjelder arbeidet på et bord mens det mates inn i slipeskiven. Sylindriske slipemaskiner monterer arbeidsstykket på sentre og roterer det samtidig som det påføres periferien til et spinnende slipeskive. Senterløs sliping brukes til å produsere små deler i store volumer der jordoverflaten ikke har noe forhold til noen annen overflate bortsett fra som helhet. Markflater på 200-500 min. RMS anses vanligvis som akseptabelt for mange bruksområder og er et utgangspunkt for videre etterbehandlingsoperasjoner som inkluderer lapping, honing og superfinishing.
Høvling
Høvling brukes til å maskinere primært store flate overflater, spesielt de som vil bli ferdig med skraping, for eksempel maskinverktøy. Små deler, satt sammen i en armatur, er også økonomisk høvlet.
Saging
Saging av metaller utføres vanligvis ved hjelp av skjæremaskiner og gjøres for å lage kortere lengder fra stenger, ekstruderte former osv. Vertikale og horisontale båndsager er vanlige, som bruker kontinuerlige løkker av tannbånd for å meisle bort ved materialet. Hastigheten på båndet varierer i henhold til materialet med visse høytemperaturlegeringer som krever sakte 30 fpm, mens mykere materialer som aluminiumskjæring med en hastighet på 1000 fpm eller mer.
Broaching
Broaching brukes til å produsere firkantede hull, kilespor, spline-hull, osv. Broaching består av mange tenner arrangert sekvensielt nesten som en fil, men med hver påfølgende tann litt større enn hver forrige tann. Trekkes eller dyttes gjennom et forberedt lederhull, tar brosjen en serie med gradvis dypere kutt. Push broaching gjøres ofte ved hjelp av vertikale pressemaskiner. Trekkbroaching gjøres ofte med vertikale eller horisontale maskiner som i mange tilfeller drives hydraulisk. Kuttehastigheter varierer fra 5 fpm for metaller med høy styrke til så mange som 50 fpm for mykere metaller.
EDM
Dette er ikke-mekaniske former for materialfjerning som bruker eroderende gnister eller kjemikalier. EDM bruker en gnist som overføres gjennom en dielektrisk væske fra en elektrode til overflaten av et ledende arbeidsstykke. Svært fine egenskaper kan maskineres med denne metoden, inkludert hull med liten diameter, dysehulrom osv. Utladningshastigheten påvirkes vanligvis ikke av hardhet, men av metallets termiske egenskaper og ledningsevne.
Elektrokjemisk maskinering er noe av en omvendt galvaniseringsprosess og produserer gratfrie hull med høy overflatefinish. Det er en kald bearbeidingsprosess og gir ingen termiske påkjenninger til arbeidsstykket.
