Ulike typer maskineringsoperasjoner
Under produksjonen av en del er det nødvendig med en rekke maskineringsoperasjoner og prosesser for å fjerne overflødig materiale. Disse operasjonene er vanligvis mekaniske og involverer skjæreverktøy, slipeskiver og skiver, etc. Maskineringsoperasjoner kan utføres på mølleformer som stenger og flater, eller de kan utføres på deler laget ved tidligere produksjonsmetoder som støping eller sveising. Med den nylige fremskritt innen additiv produksjon, har maskinering i det siste blitt merket som en "subtraktiv" prosess for å beskrive dens fjerning av materiale for å lage en ferdig del.
Ulike typer maskineringsoperasjoner
To primære maskineringsprosesser er dreiing og fresing – beskrevet nedenfor. Andre prosesser er noen ganger like med disse prosessene eller utføres med uavhengig utstyr. En borkrone kan for eksempel installeres på en dreiebenk som brukes til å dreie eller chuckes i en borepresse. På en gang kunne man skille mellom dreiing, hvor delen roterer, og fresing, der verktøyet roterer. Dette har visket noe ut med fremveksten av maskinsentre og dreiesentre som er i stand til å utføre alle operasjonene til de enkelte maskinene i en enkelt maskin.
Snuing
Dreie er en maskineringsprosess utført av en dreiebenk; dreiebenken snurrer arbeidsstykket mens skjæreverktøyene beveger seg over det. Skjæreverktøyene arbeider langs to bevegelsesakser for å lage kutt med presis dybde og bredde. Dreiebenker er tilgjengelige i to forskjellige typer, den tradisjonelle, manuelle typen og den automatiserte, CNC-typen.Dreieprosessen kan utføres på enten utsiden eller innsiden av et materiale. Når det utføres på innsiden, er det kjent som "kjedelig"—denne metoden brukes oftest for å lage rørformede komponenter. En annen del av dreieprosessen kalles "facing" og skjer når skjæreverktøyet beveger seg over enden av arbeidsstykket – det utføres vanligvis under de første og siste stadiene av dreieprosessen. Overflate kan kun påføres hvis dreiebenken har en påmontert tverrsleide. Den pleide å produsere et datum på forsiden av en støpeform eller lagerform som er vinkelrett på rotasjonsaksen.
Dreiebenker er generelt identifisert som en av tre forskjellige undertyper - dreiebenker, motordreiebenker og spesialdreiebenker. Motor dreiebenker er den vanligste typen som brukes av den generelle maskinisten eller hobbyisten. Turret dreiebenker og dreiebenker til spesialformål brukes ofte for applikasjoner som krever gjentatt produksjon av deler. En dreiebenk har en verktøyholder som gjør at maskinen kan utføre en rekke skjæreoperasjoner etter hverandre uten forstyrrelser fra operatøren. Spesielle dreiebenker inkluderer for eksempel skive- og trommeldreiebenker, som et bilverksted vil bruke for å gjenopprette overflatene til bremsekomponenter.
CNC fresedreiesentre kombinerer hode- og halestokker av tradisjonelle dreiebenker med ekstra spindelakser for å muliggjøre effektiv maskinering av deler som har rotasjonssymmetri (for eksempel pumpehjul) kombinert med freserens evne til å produsere komplekse funksjoner. Komplekse kurver kan lages ved å rotere arbeidsstykket gjennom en bue mens freseren beveger seg langs en separat bane, en prosess kjent som 5-akset maskinering.
Boring/boring/brømming
Boring produserer sylindriske hull i faste materialer ved hjelp av borekroner - det er en av de viktigste maskineringsprosessene da hullene som lages ofte er ment å hjelpe til med monteringen. En borepresse brukes ofte, men bits kan også kastes i dreiebenker. I de fleste produksjonsoperasjoner er boring et foreløpig trinn for å produsere ferdige hull, hull som deretter tappes, rømmes, bores osv. for å lage gjengede hull eller for å bringe hulldimensjoner innenfor akseptable toleranser. Bor vil vanligvis skjære hull større enn deres nominelle størrelse og hull som ikke nødvendigvis er rette eller runde på grunn av fleksibiliteten til borkronen og dens tendens til å ta en vei med minst motstand. Av denne grunn er boring vanligvis spesifisert under dimensjon og etterfulgt av en annen maskineringsoperasjon som tar hullet ut til sin ferdige dimensjon.
Selv om boring og boring ofte forveksles, brukes boring for å avgrense dimensjonene og nøyaktigheten til et boret hull. Boremaskiner kommer i flere varianter avhengig av størrelsen på arbeidet. En vertikal boremølle brukes til å bearbeide svært store, tunge støpegods der arbeidet dreies mens boreverktøyet holdes i ro. Horisontale borefreser og jiggbor holder arbeidet stasjonært og roterer skjæreverktøyet. Boring gjøres også på en dreiebenk eller i et maskineringssenter. Borekutteren bruker vanligvis et enkelt punkt for å maskinere siden av hullet, slik at verktøyet kan virke mer stivt enn en borkrone. Kjernehull i støpegods er vanligvis ferdig med boring.
Fresing
Fresing bruker roterende kuttere for å fjerne materiale, i motsetning til dreieoperasjoner der verktøyet ikke spinner. Tradisjonelle fresemaskiner har bevegelige bord som arbeidsstykkene er montert på. På disse maskinene står skjæreverktøyene stasjonære og bordet flytter materialet slik at de ønskede kutt kan gjøres. Andre typer fresemaskiner har både bord- og skjæreverktøy som bevegelige redskaper.
To hovedfreseoperasjoner er platefresing og planfresing. Platefresing bruker de perifere kantene til freseren til å lage plane kutt over overflaten av et arbeidsstykke. Kilespor i sjakter kan kuttes med en lignende kutter, men en som er smalere enn den vanlige platekutteren. Plankuttere bruker i stedet enden av freseren. Spesielle kuttere er tilgjengelige for en rekke oppgaver, for eksempel kuttere med kule som kan brukes til å frese lommer med buede vegger.
Noen av operasjonene en fresemaskin er i stand til å utføre inkluderer høvling, skjæring, rabbing, fresing, senking og så videre, noe som gjør fresemaskinen til en av de mer fleksible delene av utstyret i en maskinverksted.
Det finnes fire typer fresemaskiner – håndfresemaskiner, glattefresemaskiner, universalfresemaskiner og universalfresemaskiner – og de har enten horisontale freser eller kuttere installert på en vertikal akse. Som forventet tillater den universelle fresemaskinen både vertikalt og horisontalt montert skjæreverktøy, noe som gjør den til en av de mest komplekse og fleksible fresemaskinene som er tilgjengelige.
Som med dreiesentre, er fresemaskiner som er i stand til å utføre en rekke operasjoner på en del uten operatørintervensjon, vanlig og kalles ofte bare vertikale og horisontale maskineringssentre. De er alltid CNC-baserte.
