Hva er metodene for å sikre monteringsnøyaktighet?
Hva er metodene for å beregne posisjoneringsfeilen?
Plasseringsfeil i to aspekter:
1. Posisjoneringsfeilen forårsaket av unøyaktigheten til arbeidsstykkets posisjoneringsflate eller posisjoneringselementet på fiksturen kalles referanseposisjonsfeilen.
2. Posisjoneringsfeilen forårsaket av prosessnulpunktet og posisjoneringsnulpunktet til arbeidsstykket kalles nullpunktfeil.
Grunnleggende krav til utforming av arbeidsstykkeklemmeanordning.
1. I prosessen med å klemme bør være i stand til å opprettholde arbeidsstykket posisjonering oppnådd ved riktig posisjon.
2. Størrelsen på klemkraften er hensiktsmessig, klemmemekanismen skal være i stand til å sikre at arbeidsstykket ikke produserer løs eller vibrasjon i prosessen med bearbeiding, men også for å unngå feil deformasjon og overflateskade på arbeidsstykket, klemmemekanismen bør generelt være selvlåsende
3. Klemmeanordningen skal være enkel å betjene, arbeidsbesparende og sikker. 4. Kompleksiteten og automatiseringen til klemanordningen skal stå i forhold til produksjonsvolumet og produksjonsmodus. Den strukturelle utformingen bør være enkel, kompakt og ta i bruk standardiserte komponenter så langt det er mulig.
Tre elementer for å bestemme klemkraften? Hva er prinsippene for valg av retning og punkt for klemkraft?
Valget av klemkraftretningen for størrelsesretningen bør generelt følge følgende prinsipper:
1. Retningen til klemkraften skal bidra til nøyaktig posisjonering av arbeidsstykket, uten å ødelegge posisjoneringen, så det generelle kravet er at hovedklemmekraften er vinkelrett på posisjoneringsflaten
2. Retningen til klemkraften bør være i samsvar med retningen til den store stivheten til arbeidsstykket så langt som mulig for å redusere arbeidsstykkets klemdeformasjon
3. Retningen til klemkraften bør være så mye som mulig med skjærekraften, arbeidsstykkets tyngdekraftsretning, for å redusere den nødvendige klemkraften klemkraftpunkt valg av generelle prinsipper:
1) klemkraftpunktet skal være på støtteflaten dannet av støtteelementet, for å sikre at arbeidsstykket har blitt fast posisjonert
2) klemkraften skal være i posisjon med god stivhet for å redusere arbeidsstykkets klemdeformasjon
3) klemkraften skal være nær maskinoverflaten så langt som mulig for å redusere dreiemomentet forårsaket av skjærekraften på arbeidsstykket
Hva er de vanligste klemmemekanismene?
Fokuser på analysen og grepet om den skrå kileklemmemekanismen.
- Skrå kileklemmestruktur
- Skrueklemmestruktur
- Eksentrisk klemstruktur
- Hengselklemmende struktur
- Sentrerende klemstruktur
- Klemstruktur for koblinger
Hvordan klassifiseres i henhold til strukturegenskapene til boredysen? Hvordan klassifisere borehylsen i henhold til dens strukturelle egenskaper? I henhold til bor mal og klips spesifikke tilkoblingen måte er delt inn i hvilke noen få typer?
I henhold til de vanlige strukturegenskapene til boreform:
- Fast boredyse
- Roterende boredyse
- Fip drill
- Dekkplate boreform
- Glidende søyle type boreform boreform struktur egenskaper klassifisering:
- Fast boredyse
- Kan endre boredysen
- Bytt boredysen raskt
- Spesiell boring mold bore mal i klippet av den spesifikke tilkoblingsmodus: fast hengsel type separert hengende type.
