Smiing av titan og titanlegering
Titan og titanlegeringer har fordelene med lav tetthet, høy spesifikk styrke og god korrosjonsmotstand, og er mye brukt i ulike felt.
Titansmiing er en formingsmetode som påfører ytre kraft på titanmetallemner (unntatt plater) for å produsere plastisk deformasjon, endre størrelse, form og forbedre ytelsen. Den brukes til å produsere mekaniske deler, arbeidsstykker, verktøy eller emner. I tillegg, i henhold til gliderens bevegelsesmønster og gliderens vertikale og horisontale bevegelsesmønstre (For smiing av slanke deler, smøring og kjøling og smiing av høyhastighets produksjonsdeler), kan andre bevegelsesretninger økes ved å ved hjelp av en kompensasjonsenhet.
Metodene ovenfor er forskjellige, og nødvendig smikraft, prosess, materialutnyttelsesgrad, ytelse, dimensjonstoleranse og smøre- og kjølemetoder er også forskjellige. Disse faktorene er også faktorer som påvirker automatiseringsnivået.
Smiing er en prosess for å bruke plastisiteten til metall for å oppnå en plastformingsprosess med en viss form og strukturelle egenskaper til emnet under støt eller trykk fra verktøyet. Overlegenheten til smiproduksjon er at den ikke bare kan oppnå formen til mekaniske deler, men også forbedre den indre strukturen til materialet og forbedre de mekaniske egenskapene til mekaniske deler.
1. Gratis smiing
Fri smiing utføres vanligvis mellom to flate dyser eller støpeformer uten hulrom. Verktøyene som brukes i fri smiing er enkle i formen, fleksible, korte i produksjonssyklus og lave kostnader. Imidlertid er arbeidsintensiteten høy, operasjonen er vanskelig, produktiviteten er lav, kvaliteten på smidingene er ikke høy, og maskineringsgodtgjørelsen er stor. Derfor er den kun egnet for bruk når det ikke er spesielle krav til ytelsen til delene og antallet deler er lite.
2. Åpen formsmiing (diesmiing med grader)
Emnet deformeres mellom to moduler med hulrom inngravert, smiingen er innesperret inne i hulrommet, og overflødig metall strømmer ut fra det smale gapet mellom de to formene, og danner grader rundt smiingen. Under motstanden til formen og omgivende grader, tvinges metallet til å bli presset inn i formen til formhulen.
3. Lukket formsmiing (smiing uten grader)
Under den lukkede formsmiingsprosessen dannes det ingen tverrgående grader vinkelrett på matrisens bevegelsesretning. Hulrommet til den lukkede smiformen har to funksjoner: den ene er for å forme emnet, og den andre er for å styre.
4. Ekstrusjonssmiing
Ved å bruke ekstruderingsmetode for dyssmiing, er det to typer smiing, foroverekstrudering og omvendt ekstrudering. Ekstrusjonssmiing kan produsere forskjellige hule og solide deler, og kan oppnå smiing med høy geometrisk presisjon og tettere indre struktur.
5. Multi-Directional Die Smiing
Det utføres på en flerveis smimaskin. I tillegg til vertikal stansing og plugginjeksjon, har multi-retningssmiingsmaskinen også to horisontale stempler. Utkasteren kan også brukes til stansing. Trykket på ejektoren er høyere enn den vanlige hydrauliske pressen. Å være stor. Ved flerretningssmiing virker glideren vekselvis og sammen på arbeidsstykket fra vertikal og horisontal retning, og en eller flere perforeringsstanser brukes for å få metallet til å strømme utover fra midten av hulrommet for å oppnå formålet med å fylle hulrom. Det er ingen grader av spesialsmiing på skillelinjen til tønnedeler.
6. Delt smiing
For å smi store integrerte smiinger på det eksisterende hydrauliske trykket, kan segmentformede smiingsmetoder som segmentsmiing og shimplatesmiing brukes. Funksjonen til den delvise formsmiingsmetoden er å behandle smiingen stykke for stykke, behandle en del om gangen, slik at den nødvendige utstyrstonnasjen kan være veldig liten. Generelt sett kan denne metoden brukes til å bearbeide ekstra store smidninger på mellomstore hydrauliske presser.
7. Isotermisk formsmiing
Før smiing oppvarmes formen til smitemperaturen til emnet, og temperaturen på støpeformen og emnet forblir den samme gjennom smiingsprosessen, slik at en stor mengde deformasjon kan oppnås under påvirkning av en liten deformasjonskraft . Isotermisk formsmiing og isotermisk superplastisk formsmiing er veldig like, forskjellen er at før formsmiing, må emnet superplastiseres [i] for å få det til å ha likeaksede korn [ii].
Titanlegeringssmiingsprosess er mye brukt i luftfart og romfartsproduksjon (Isotermisk formsmiingsprosesshar blitt brukt i produksjon av motordeler og flykonstruksjonsdeler), og det blir mer og mer populært i industrielle sektorer som biler, elektrisk kraft og skip.
For tiden er brukskostnadene for titanlegeringer relativt høye, og mange sivile felt har ikke fullt ut innsett sjarmen til titanlegeringer. Med den kontinuerlige utviklingen av vitenskapen vil fremstillingen av titan- og titanlegeringsproduktteknologi bli enklere og prosesseringskostnadene vil bli lavere og lavere, og sjarmen til titan- og titanlegeringsprodukter vil bli fremhevet i et bredere spekter av felt.
Using ekstruderingsmetode for dyssmiing, er det to typer smiing, Forward Extrusion og Reverse Extrusion. Ekstrusjonssmiing kan produsere forskjellige hule og solide deler, og kan oppnå smiing med høy geometrisk presisjon og tettere indre struktur.
BMT er spesialisert på å produsere premium titansmiing og titanlegeringssmiing med utmerket mekanisk kapasitet, fasthet, korrosjonsmotstand, lav tetthet og høy intensitet. BMT titanprodukters standard produksjon og deteksjonsprosedyre har overvunnet både den teknologiske kompleksiteten og maskineringsvanskeligheten ved titansmiproduksjon.
Den høykvalitets presisjonsproduksjonen av titansmiing er basert på profesjonell prosessdesign og gradvis progressiv metode. BMT titansmiing kan brukes på området fra små skjelettstøttende strukturer til titansmiing i store størrelser for fly.
BMT titansmiing er mye brukt i mange bransjer, som romfart, offshore engineering, olje og gass, sport, mat, bil osv. Vår årlige produksjonskapasitet er opptil 10 000 tonn.
Størrelsesområde:
Tilgjengelig materiale Kjemisk sammensetning
Tilgjengelig materiale Kjemisk sammensetning
Inspeksjonsprøve:
- Kjemisk sammensetningsanalyse
- Test av mekaniske egenskaper
- Strekktesting
- Avbrenningstest
- Utflatningstest
- Bøyetest
- Hydro-statisk test
- Pneumatisk test (lufttrykkstest under vann)
- NDT-test
- Eddy-Current Test
- Ultralydtest
- LDP-test
- Ferroxyltest
Produktivitet (maks. og minimum ordrebeløp):Ubegrenset, i henhold til bestilling.
Ledetid:Den generelle ledetiden er 30 dager. Det avhenger imidlertid av ordrebeløpet.
Transport:Den generelle måten for transport er til sjøs, med fly, med ekspress, med tog, som skal velges av kundene.
Pakking:
- Rørendene skal beskyttes med plast- eller papphetter.
- Alle beslag skal pakkes for å beskytte ender og belegg.
- Alle andre varer vil bli pakket med skumputer og tilhørende plastemballasje og kryssfinerbokser.
- Alt trevirke som brukes til pakking må være egnet til å forhindre forurensning ved kontakt med håndteringsutstyr.
