Flere metallbearbeidingsteknikker

Kort beskrivelse:


  • Min. Bestillingsmengde:Min. 1 stk/stykker.
  • Forsyningsevne:1000-50000 stykker per måned.
  • Svingkapasitet:φ1~φ400*1500mm.
  • Fresekapasitet:1500*1000*800mm.
  • Toleranse:0,001-0,01mm, denne kan også tilpasses.
  • Ruhet:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., i henhold til kundenes forespørsel.
  • Filformater:CAD, DXF, STEP, PDF og andre formater er akseptable.
  • FOB-pris:I henhold til kundenes tegnings- og innkjøpsmengde.
  • Prosesstype:Dreiing, fresing, boring, sliping, polering, WEDM-skjæring, lasergravering, etc.
  • Materialer tilgjengelig:Aluminium, rustfritt stål, karbonstål, titan, messing, kobber, legering, plast, etc.
  • Inspeksjonsenheter:Alle typer Mitutoyo-testenheter, CMM, projektor, målere, regler, etc.
  • Overflatebehandling:Oksidsvarting, polering, karburering, anodisering, krom/sink/nikkelbelegg, sandblåsing, lasergravering, varmebehandling, pulverlakkert, etc.
  • Eksempel tilgjengelig:Akseptabelt, gitt innen 5 til 7 virkedager tilsvarende.
  • Pakking:Egnet pakke for langtids sjødyktig eller luftdyktig transport.
  • Lastehavn:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, etc., i henhold til kundenes forespørsel.
  • Ledetid:3-30 virkedager i henhold til de forskjellige kravene etter mottak av den avanserte betalingen.
  • Produktdetaljer

    Video

    Produktetiketter

    Flere metallbearbeidingsteknikker

    Frese- og boremaskinarbeidsprosess Høypresisjon CNC i metallbearbeidingsanlegget, arbeidsprosess i stålindustrien.

    Det er umulig å dekke alle disse teknikkene i én artikkel. Vi velger seks av dem og forklarer hva de er, deres respektive verktøy og mulige brukstilfeller.

    Metallmerking

    Direkte delmerking er en rekke teknikker for permanent merking på metall for sporbarhet av deler, merking av industrideler, dekorasjon eller andre formål. Metall har vært merket siden mennesker begynte å bruke metallverktøy som økser og spyd, og metallmerking er like gammelt som oppfinnelsen av smelteteknologi. Nåværende teknologi har imidlertid avansert til et nivå som lar mennesker lage komplekse merker med høy presisjon for ethvert tenkelig produkt. Merking kan oppnås ved hjelp av en rekke teknikker, inkludert gravering, preging, støping, stempling, etsing og sliping.

    Metallgravering

    Gravering er en teknikk som hovedsakelig brukes til å gravere mønstre, ord, tegninger eller koder på metalloverflater for å få produkter med permanente merker, eller å bruke gravert metall for å trykke graveringer på papir. Gravering bruker hovedsakelig to tekniske virkemidler: laser og mekanisk gravering. Selv om laserteknologi allerede er veldig allsidig og enkel å bruke, gir den oss metallgraveringsprosessen av høyeste kvalitet fordi den er datastøttet og presist forhåndsbestiller forskjellige overflater for de beste graveringsresultatene. Mekanisk gravering kan gjøres for hånd, eller av mer pålitelige strømavtakere eller CNC-maskiner.Metallgraveringsteknologi kan brukes til: personlige smykker, kunst, fotopolymer laseravbildning, industriell markeringsteknologi, gravering av sportskonkurransetrofeer, trykkplatelaging, etc.

    Maskinering-2
    CNC-dreie-fresemaskin

     

    Metallstempling

    Metallstempling er ikke en subtraktiv prosess. Det er bruken av former for å brette metallplater i forskjellige former. Husholdningsredskaper som vi kommer i kontakt med, som panner, skjeer, gryter og tallerkener, er stemplet. Stempelpresser brukes også til å lage takmaterialer, medisinsk utstyr, maskindeler og til og med mynter. Produktene er mye brukt i medisinsk, elektronisk, elektrisk, bilindustri, militær, HVAC, farmasøytisk, kommersiell og maskinindustri.

    .

    Det finnes to typer metallstemplingsmaskiner: mekaniske og hydrauliske. Plater av rustfritt stål, aluminium, sink og kobber blir vanligvis støpt, stanset og kuttet til tredimensjonale gjenstander av disse maskinene. De har svært høy produktomsetning på grunn av deres relative enkle behandling. Stempelpresser kan ordnes i tandem for å behandle metallmateriale, ved å bruke forskjellige trinnoperasjoner for til slutt å konvertere dem til ferdige deler og skille dem fra prosesslinjen.

    Presser er allsidige og i stand til å produsere et bredt utvalg av produkter. Disse produktene kommer i forskjellige størrelser og design, og de fleste er for industriell bruk. Vanligvis kan du bare sende prøven og metallplaten til et firma som driver med metallstempling og få det du vil ha.

    skikk
    fresing1

    Metalletsing

    Etsing kan oppnås ved fotokjemiske eller laserprosesser. Laseretsing er for tiden en populær teknologi. Over tid har denne teknologien utviklet seg eksponentielt. Det refererer til høypresisjonsetsing ved å bruke en koherent forsterket lysstråle på en metalloverflate.Laser er den reneste måten å etse merker på fordi det ikke involverer bruk av aggressive reagenser, eller en bore- eller slipeprosess som er støyende. Den bruker ganske enkelt en laserstråle for å fordampe materiale som instruert av et dataprogram for å lage presise bilder eller tekst. På grunn av den kontinuerlige teknologiutviklingen har størrelsen blitt mindre og mindre, og forskere eller laserhobbyister kan nå også kjøpe nytt og billigere laserutstyr.

    Kjemisk etsing

    Kjemisk etsing er prosessen med å utsette en del av en metallplate for en sterk syre (eller etsemiddel) for å kutte et mønster inn i det og skape en designet form i et spor (eller kutt) i metallet. Det er i hovedsak en subtraktiv prosess som bruker etsemiddelkjemi for å produsere komplekse metalldeler med høy presisjon. Ved basisk metalletsing dekkes metalloverflaten med et spesielt syrefast belegg, deler av belegget skrapes av for hånd eller mekanisk, og metallet legges i et bad med sterk syrereagens. Syren angriper metalldelene som avdekkes av belegget, og etterlater det samme mønsteret som belegget skraper, og til slutt fjerner og renser arbeidsstykket.

    2017-07-24_14-31-26
    presisjonsbearbeiding

  • Tidligere:
  • Neste:

  • Send din melding til oss:

    Skriv din melding her og send den til oss

    Send din melding til oss:

    Skriv din melding her og send den til oss