Hvordan velge et verktøy?
Faktisk, i mekanisk prosessering, er valget av hvilket verktøy hovedsakelig basert på prosesseringsmaterialene og prosessegenskapene for å bestemme. Velg riktig verktøy, forbedre ikke bare behandlingseffektiviteten og behandlingskvaliteten, men også levetiden til verktøyet. Høy hardhet av arbeidsstykkematerialet, generelt med høyere hardhet på verktøyet som skal behandles, må hardheten til verktøymaterialet være høyere enn arbeidsstykkets materialehardhet.
In mekanisk bearbeiding, for å behandle et kvalifisert produkt, tykkelsen på det laget av metall som må kuttes fra emnet, kalt behandlingsgodtgjørelse. Behandlingsgodtgjørelse kan deles inn i prosessgodtgjørelse og totalgodtgjørelse. Mengden metall som må fjernes i en prosess er behandlingsgodtgjørelsen for den prosessen. Den totale marginmengden som må fjernes fra emnet til det ferdige produktet, er den totale marginen, lik summen av de tilsvarende overflatekvotene for hver prosess.
Hensikten med bearbeidingsgodtgjørelse på arbeidsstykket er å fjerne maskineringsfeilen og overflatedefekter etter siste prosedyre, slik som støpeoverflaten kaldt hardt lag, porøsitet, sandlag, smioverflateskala, avkarboniseringslag, overflatesprekker, indre spenningslag og overflateruhet etter maskinering. Forbedre dermed nøyaktigheten og overflateruheten til arbeidsstykket.
Mekanisk bearbeiding
Maskineringsgodtgjørelse har stor innflytelse på maskineringskvalitet og produksjonseffektivitet. Behandlingsgodtgjørelsen er for stor, øker ikke bare mengden mekanisk prosessarbeid, reduserer produktiviteten, men øker også forbruket av materialer, verktøy og kraft, og forbedrer prosesseringskostnadene. Hvis behandlingstilskuddet er for lite, kan det ikke eliminere de forskjellige defektene og feilene i den forrige prosessen, og kan ikke kompensere for klemfeilen i prosessen, noe som resulterer i avfall. Derfor er utvelgelsesprinsippet å sikre kvaliteten på premisset, slik at marginen er så liten som mulig. Generelt sett, jo mer etterbehandling, jo mindre prosessgodtgjørelse.
For øyeblikket, for presisjon bearbeiding vanlige ikke-standard deler har vært veldig enkel, men utviklingen av Shilihe har stadig endret prosessen, forenkle unødvendige koblinger for å forkorte behandlingstiden. Og uavhengig forskning og utvikling av tilsvarende teknologi, for ytterligere å forbedre kvaliteten på produktene. Hvordan dette skal gjøres, trenger vi flere andre sider ved samarbeidet.
Først av alt, for teknisk personell i Shili og prosessering av presisjonsdeler, er det ikke bare nødvendig å ha sterk teknisk støtte, men også rik arbeidserfaring for å håndtere uventede hendelser. Ellers, selv om selskapet er utstyrt med hvor perfekt utstyr, er det vanskelig å lage et emne til en høy presisjon, kvalitetsdeler.
For det andre, for å produsere høykvalitetsprodukter, er Shilihe spesielt utstyrt med ingeniører med mer enn ti års bransjeerfaring for å formulere prosessflyten og analysere detaljene i alle aspekter fra tegningene. Følg den vitenskapelige og rimelige faktiske situasjonen, match utstyret og personellet som kreves av prosessen, og følg nøye prosessflyten. På denne måten forbedres arbeidseffektiviteten og produksjonssyklusen forkortes.
For det tredje, for de spesielle kravene som stilles av noen kunder, for eksempel om det vil være problemer under monteringen, vil teamet til Shilihe legge frem tilsvarende meninger i henhold til systemanalysen. Vi vet at enkelte nivåer av detaljer ikke kan forstås. Når det gjelder å levere prosesstegninger, kan vi bare gi tilsvarende forslag i samsvar med vår ekspertise før presisjonsmaskinering og kommunisere med kunder om fremdriften av produktbehandlingen i tide i løpet avmaskinering. Kommunikasjon hjelper oss begge til å jobbe bedre, gir effektivitet og lager kvalitetsdeler som best møter kundenes behov.
