fortsett å øke, for å være sikker på varekvaliteten i tråd med markedets og kjøpers standardkrav. Firmaet vårt har en utmerket forsikringsprosedyre som tilfeldigvis er etablert for konkurransedyktig pris for Kina som setter sammen deler med OEM-service, "Endre til det større!" er vårt slagord, som betyr "En større hel verden er foran oss, så la oss elske det!" Endre for ditt større! Er du klar?
fortsett å øke, for å være sikker på varekvaliteten i tråd med markedets og kjøpers standardkrav. Vårt firma har en utmerket forsikringsprosedyre som tilfeldigvis er etablert forMaskinering i Kina, Dreiedeler, Våre løsninger har nasjonale akkrediteringskrav for kvalifiserte produkter av god kvalitet, rimelig verdi, ble ønsket velkommen av enkeltpersoner over hele verden. Produktene våre vil fortsette å forbedre seg i bestillingen og ser frem til samarbeid med deg. Skulle noen av disse varene være nysgjerrige for deg, sørg for å gi oss beskjed. Vi vil gjerne gi deg et tilbud etter mottak av detaljerte behov.
Din produsent av presisjonsmaskinering
PRESISJON MASKINERING
Presisjonsmaskinering er en prosess der formen eller ytelsen til arbeidsstykket endres av bearbeidingsmaskineri. I henhold til temperaturtilstanden til arbeidsstykket som skal behandles, er det delt inn i kaldbehandling og varmbehandling. Normalt, behandling ved romtemperatur, og forårsaker ikke kjemiske eller faseendringer av arbeidsstykket, kalles det kald prosessering. Generelt vil prosessering ved høyere eller lavere enn normal temperatur forårsake kjemisk eller faseendring av arbeidsstykket, som kalles termisk prosessering. Kaldbehandling kan deles inn i skjærebehandling og trykkbehandling i henhold til forskjellen i bearbeidingsmetoder. Termisk prosessering inkluderer vanligvis varmebehandling, smiing, støping og sveising.
Behandling av bildeler er enheten som utgjør hele bearbeidingen av bildeler og produktene som tjener til bearbeiding av bildeler. Som grunnlaget for bilindustrien er bildeler nødvendige faktorer for å støtte en bærekraftig og sunn utvikling av bilindustrien. Spesielt krever den nåværende uavhengige utviklingen og innovasjonen i bilindustrien som utføres kraftig og i full gang et sterkt delesystem for å støtte den. Kjøretøyuavhengige merker og teknologisk innovasjon krever deler og komponenter som grunnlag, og uavhengig innovasjon av deler og komponenter har en sterk drivkraft for utviklingen av kjøretøyindustrien. De påvirker og samhandler med hverandre. Det er ikke noe uavhengig merke av komplette kjøretøy, og et sterkt delesystem. FoU- og innovasjonsevnen til selskapet er vanskelig å sprenge, og uten støtte fra et sterkt komponentsystem vil det være vanskelig for uavhengige merkevarer å bli større og sterkere.
Deler refererer til enkeltdeler som ikke kan skilles i maskiner. De er de grunnleggende komponentene i maskinen og den grunnleggende enheten i maskinens produksjonsprosess. Produksjonsprosessen krever vanligvis ikke en monteringsprosess. Slik som hylser, foringer, muttere, veivaksler, blader, tannhjul, cams, vevstagskropper, koblingsstanghoder, etc. For vår presisjonsbearbeiding er behandlingen svært streng, og prosesseringsprosedyrene inkluderer skjæring inn og ut. Det er spesifikke krav til størrelse og nøyaktighet, slik som 1mm pluss eller minus mikrometer osv. Hvis størrelsen er for stor, blir den bortkastet. På dette tidspunktet tilsvarer det reprosessering, tidkrevende og arbeidskrevende, og noen ganger blir til og med hele det bearbeidede materialet skrotet. Dette har ført til økte kostnader, og samtidig er delene definitivt ubrukelige.
Noe vanlig utstyr kan ikke fullføre formbehandlingen, for eksempel noen hulrom med små R-vinkler; elektroder behandles av elektrisk puls. Disse er vanligvis laget av kobber eller grafitt. Den raske utviklingen av formproduksjonsteknologi har blitt en viktig del av moderne produksjonsteknologi. Moderne formproduksjonsteknologi utvikler seg i retning av å akselerere informasjonsdrift, forbedre produksjonsfleksibilitet, smidig produksjon og systemintegrasjon. Det er spesifikt manifestert i CAD/CAM-teknologien til støpeformen, laser-rask prototyping-teknologien til støpeformen, presisjonsformingsteknologien til støpeformen og ultrapresisjonsbehandlingsteknologien til støpeformen. Formdesignen bruker finite element-metoden og grenseelementmetoden for å utføre strømnings-, kjøle- og varmeoverføringsprosessen. Dynamisk simuleringsteknologi, mold CIMS-teknologi, avanserte produksjonsteknologier som mold DNM-teknologi og numerisk kontrollteknologi er utviklet.
Andre produkter og emballasjeeksempel
Maskinering er et produksjonsbegrep som omfatter et bredt spekter av teknologier og teknikker. Det kan grovt defineres som prosessen med å fjerne materiale fra et arbeidsstykke ved hjelp av motordrevne maskinverktøy for å forme det til en tiltenkt design. De fleste metallkomponenter og deler krever en eller annen form for maskinering under produksjonsprosessen. Andre materialer, som plast, gummi og papirvarer, er også ofte fremstilt gjennom maskineringsprosesser.
Typer maskineringsverktøy
Det finnes mange typer maskineringsverktøy, og de kan brukes alene eller sammen med andre verktøy i ulike trinn i produksjonsprosessen for å oppnå den tiltenkte delens geometri. De viktigste kategoriene av maskineringsverktøy er:
Boreverktøy: Disse brukes vanligvis som etterbehandlingsutstyr for å forstørre hull som tidligere er skåret inn i materialet.
Kutteverktøy: Utstyr som sager og sakser er typiske eksempler på kutteredskaper. De brukes ofte til å kutte materiale med forhåndsbestemte dimensjoner, for eksempel metallplater, til ønsket form.
Boreverktøy: Denne kategorien består av tokantede roterende enheter som lager runde hull parallelt med rotasjonsaksen.
Slipeverktøy: Disse instrumentene bruker en roterende skive for å oppnå en fin finish eller for å lage lette kutt på et arbeidsstykke.
