Produsent av CNC-dreiemaskindeler

Utvalgt bilde fra produsenten av CNC-dreiemaskindeler

Kort beskrivelse:

Min. Bestillingsmengde:Min. 1 stk/stykker.

Forsyningsevne:1000-50000 stykker per måned.

Svingkapasitet:φ1~φ400*1500mm.

Fresekapasitet:1500*1000*800mm.

Toleranse:0,001-0,01mm, denne kan også tilpasses.

Ruhet:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., i henhold til kundenes forespørsel.

Filformater:CAD, DXF, STEP, PDF og andre formater er akseptable.

FOB-pris:I henhold til kundenes tegnings- og innkjøpsmengde.

Prosesstype:Dreiing, fresing, boring, sliping, polering, WEDM-skjæring, lasergravering, etc.

Materialer tilgjengelig:Aluminium, rustfritt stål, karbonstål, titan, messing, kobber, legering, plast, etc.

Inspeksjonsenheter:Alle typer Mitutoyo-testenheter, CMM, projektor, målere, regler, etc.

Overflatebehandling:Oksidsvarting, polering, karburering, anodisering, krom/sink/nikkelbelegg, sandblåsing, lasergravering, varmebehandling, pulverlakkert, etc.

Eksempel tilgjengelig:Akseptabelt, gitt innen 5 til 7 virkedager tilsvarende.

Pakking:Egnet pakke for langtids sjødyktig eller luftdyktig transport.

Lastehavn:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, etc., i henhold til kundenes forespørsel.

Ledetid:3-30 virkedager i henhold til de forskjellige kravene etter mottak av den avanserte betalingen.

Send e-post til oss

Produktdetaljer

Video

Produktetiketter

Produsent av CNC-dreiedeler

Det femaksede maskineringssenteret kalles også et femakset maskineringssenter. Det er et høyteknologisk maskineringssenter med høy presisjon spesielt brukt til å behandle komplekse buede overflater. Dette maskineringssentersystemet er viktig for et lands luftfart, romfart, militær, vitenskapelig forskning og presisjon. Bransjer som utstyr og høypresisjonsmedisinsk utstyr har en avgjørende innflytelse. CNC-maskinsentersystemet med fem akser er det eneste middelet for å løse behandlingen av impellere, blader, marine propeller, tunge generatorrotorer, dampturbinrotorer, store veivaksler til dieselmotorer, og så videre.

Det femaksede bearbeidingssenteret har egenskapene til høy effektivitet og høy presisjon, og kompleks bearbeiding kan fullføres i én fastspenning av arbeidsstykket. Den kan tilpasses behandling av moderne former som bildeler og flystrukturdeler. Det er stor forskjell på et femakset maskineringssenter og et femsidig maskineringssenter. Mange vet ikke dette og tar feil av det pentaedriske maskineringssenteret som et femakset maskineringssenter. Det femaksede bearbeidingssenteret har fem akser x, y, z, a og c. Xyz- og AC-aksene danner en femakset koblingsbehandling. Den er god på romoverflatebehandling, spesialformet prosessering, hulbehandling, stansing, skråhull, skråskjæring osv. "Pentahedrisk maskineringssenter" ligner på et treakset maskineringssenter, bortsett fra at det kan gjøre fem flater kl. samtidig, men den kan ikke utføre spesialformet bearbeiding, skrå hull, kuttede skråkanter osv.

Den ofte brukte simuleringsprogramvaren for femakse maskineringssentre kalles PITAGORA. Hva gjør denne programvaren?

Vanligvis, når vi betjener det femaksede utstyret for prosessering, må vi programmere eller lage tegninger på forhånd. På grunn av manuelle betjeningsproblemer kan det eller forårsake programfeil, som uunngåelig vil føre til en kollisjonshendelse som kan skade utstyret. PITAGORA programvare brukes til å simulere faktisk prosessering. Den kan forutsi om det er en feil på forhånd, for å redusere ulykkesraten til et minimum og sikre sikkerheten til utstyret!

Oppsummert,

Det femaksede maskineringssenteret brukes ikke bare i sivil industri, for eksempel produksjon av treform, trimming av baderom, prosessering av bilinteriørdeler, behandling av skumform, møbler i europeisk stil, solide trestoler, etc., men også mye brukt i luftfart , romfart, militær, vitenskapelig forskning, presisjonsutstyr, høypresisjonsmedisinsk utstyr og andre næringer. Det femaksede maskineringssenteret er en høyteknologisk metode som gjør det umulige mulig. Alle romlige buede overflater og spesialformet bearbeiding kan fullføres. Det kan ikke bare fullføre oppgaven med mekanisert behandling av komplekse arbeidsstykker, men også raskt forbedre prosesseringseffektiviteten og forkorte prosessprosedyrer.