CNC Maskinering Driftssikkerhet
Saker som trenger oppmerksomhet under feilsøking
1) Rediger, modifiser og feilsøk programmet. Hvis det er det første prøveklippet, må det tørrkjøres for å sikre at programmet er riktig.
2) Installer og feilsøk armaturet i henhold til prosesskravene, og fjern jernspon og rusk på hver posisjoneringsoverflate.
3) Klem arbeidsstykket i henhold til posisjoneringskravene for å sikre korrekt og pålitelig posisjonering. Ikke løsne arbeidsstykket under bearbeiding.
4) Installer verktøyet som skal brukes. Hvis det er et bearbeidingssenter, må verktøyposisjonsnummeret på verktøymagasinet være strengt konsistent med verktøynummeret i programmet.
5) Utfør verktøyinnstilling i henhold til den programmerte opprinnelsen på arbeidsstykket for å etablere et arbeidsstykkekoordinatsystem. Hvis flere verktøy brukes, vil de resterende verktøyene bli kompensert for henholdsvis lengde eller spissposisjon.
Numerisk styrte verktøymaskiner blir i økende grad brukt i mekanisk prosessering på grunn av deres høye presisjon, høye effektivitet og tilpasningsevne til behandling av små partier av flere varianter av komplekse deler. Oppsummert har behandlingen av CNC-maskinverktøy følgende fordeler.
(1) Sterk tilpasningsevne. Tilpasningsevne er den såkalte fleksibiliteten, som er tilpasningsevnen til den indeksstyrte verktøymaskinen til å endre seg med endringen av produksjonsobjektet. Når du endrer maskineringsdelene på CNC-maskinverktøyet, trenger du bare å omprogrammere programmet og legge inn det nye programmet for å realisere behandlingen av den nye delen; det er ikke nødvendig å endre maskinvaren til den mekaniske delen og kontrolldelen, og produksjonsprosessen fullføres automatisk. Dette gir stor bekvemmelighet for enkelt, liten batch-produksjon og prøveproduksjon av nye produkter av komplekse strukturdeler. Sterk tilpasningsevne er den mest fremtredende fordelen med CNC-maskinverktøy, og det er også hovedårsaken til produksjon og rask utvikling av CNC-maskinverktøy.
(2) Høy presisjon og stabil kvalitet. CNC-maskinverktøy behandles i henhold til instruksjoner gitt i digital form. Under normale omstendigheter krever ikke arbeidsprosessen manuell intervensjon, noe som eliminerer feilen forårsaket av operatøren. Ved utforming og produksjon av CNC-maskinverktøy er det tatt mange tiltak for å få den mekaniske delen av CNC-maskinverktøy til å oppnå høyere presisjon og stivhet. Bevegelsesekvivalenten til arbeidsbordet til CNC-maskinverktøy når generelt 0,01–0,0001 mm, og tilbakeslaget til mateoverføringskjeden og feilen i blyskruestigningen kan kompenseres av CNC-enheten. Den avanserte CNC-maskinverktøyet bruker gitterlinjalen for lukket sløyfekontroll av arbeidsbordets bevegelse. Maskineringsnøyaktigheten til CNC-maskinverktøy har økt fra ±0,01 mm tidligere til ±0,005 mm eller enda høyere. Posisjoneringsnøyaktigheten har nådd ±0,002 mm～±0,005 mm på begynnelsen og midten av 1990-tallet.
I tillegg har transmisjonssystemet og strukturen til CNC-maskinverktøyet høy stivhet og termisk stabilitet. Gjennom kompensasjonsteknologi kan CNC-maskinverktøy oppnå høyere prosesseringsnøyaktighet enn deres egen. Spesielt er konsistensen av produksjonen av samme parti med deler forbedret, produktkvalifiseringsgraden er høy, og behandlingskvaliteten er stabil.
(3) Høy produksjonseffektivitet. Tiden som kreves for delebehandling inkluderer hovedsakelig to deler: manøvreringstid og hjelpetid. Spindelhastigheten og matehastigheten til CNC-maskinverktøyet har et større variasjonsområde enn vanlige maskinverktøy. Derfor kan hver prosess av CNC-maskinverktøyet velge den mest gunstige kuttemengden. På grunn av den høye stivheten til CNC-maskinverktøystrukturen tillater den kraftig skjæring med en stor mengde kutting, noe som forbedrer skjæreeffektiviteten til CNC-maskinverktøyet og sparer manøvreringstid. De bevegelige delene av det numeriske kontrollmaskinverktøyet har en høy tomgangshastighet, en kort klemtid for arbeidsstykket, og verktøyet kan automatisk skiftes ut, og hjelpetiden reduseres kraftig sammenlignet med vanlige maskinverktøy.
