CNC maskineringsfeil 2
Feil forårsaket av termisk deformasjon av prosesssystem Termisk deformasjon av prosesssystem har stor innvirkning på maskineringsfeil, spesielt ved presisjonsmaskinering og stor maskinering, kan maskineringsfeil forårsaket av termisk deformasjon noen ganger utgjøre 50 % av den totale feilen til arbeidsstykket.
Juster feilen i hver prosess med maskinering, alltid til prosesssystemet for å utføre en type justeringsarbeid. Fordi justeringen ikke kan være helt nøyaktig, oppstår justeringsfeilen. I prosesssystemet garanteres nøyaktigheten av posisjonen til arbeidsstykket og verktøyet på verktøymaskinen ved å justere verktøymaskinen, verktøyet, fiksturen eller arbeidsstykket. Når den opprinnelige presisjonen til maskinverktøy, skjæreverktøy, armatur og emne alle oppfyller de teknologiske kravene uten å ta hensyn til de dynamiske faktorene, spiller justeringsfeilen en avgjørende rolle for maskineringsfeil.
Målefeil deler i prosessen eller etter prosessen med måling, på grunn av målemetoden, målenøyaktighet og arbeidsstykke og subjektive og objektive faktorer påvirker målenøyaktigheten direkte. 9, indre stress uten ytre kraft og eksisterer i deler av indre stress, kalt intern stress. Når den indre spenningen er generert på arbeidsstykket, vil det gjøre arbeidsstykkets metall i en ustabil tilstand med høyt energipotensial. Det vil instinktivt forvandle seg til en stabil tilstand med lavt energipotensial, ledsaget av deformasjon, slik at arbeidsstykket mister sin opprinnelige prosesseringsnøyaktighet.
Verktøy i prosessen med mekanisk prosessering er veldig viktig, er direkte og behandlingskvalitet og prosesseringsnøyaktighet er nært knyttet, i den raske utviklingen av prosessproduksjon i dag, en rekke nye materialer, ny teknologi dukker opp i det uendelige, verktøyet til materialet og teknologi er også i konstant endring i oppdateringen. I møte med økende prosesseringskrav, som en maskineringsperson skal forstå verktøytyper og verktøyvalgstandarder, vil BMT i dag komme for å snakke med deg: hva er verktøytypene innen maskinering? Hvordan velge et verktøy?
Hva er typene skjæreverktøy i maskinering?
1. I henhold til verktøyets materialklassifisering
Høyhastighetsstål: høy bøyestyrke og slagfasthet, god bearbeidbarhet.
Hard legering: den kjemiske dampavsetningsmetoden belagt med titankarbid, titannitrid, alumina hardt lag eller kompositt hardt lag, slik at verktøyslitasjen er lav, lang levetid.
2. I henhold til skjærebevegelsen til verktøyklassifiseringen
Generelle verktøy: vanlig brukte verktøy, høvel, fres, borekutter, drill, rømmebor, rømmer og sag.
Formingsverktøy: ofte brukt formingsverktøy, formingshøvel, formfreser, brosj, konisk rømmer og alle slags gjengebehandlingsverktøy.
Utviklingsverktøy: ofte brukt koketopp, girformer, girbarbermaskin, vinkelgirhøvel og vinkelgir freseskive, etc.
3. I henhold til klassifiseringen av verktøyarbeidsdelen
Integrert: skjærekanten er laget på knivkroppen.
Sveisetype: lodding av bladet til stålknivkroppen
Mekanisk fastspenning: bladet klemmes fast på knivkroppen, eller det loddede knivhodet klemmes fast på knivhuset
