Maskinering av bildeler

Kort beskrivelse:

Min. Bestillingsmengde:Min. 1 stk/stykker.

Forsyningsevne:1000-50000 stykker per måned.

Svingkapasitet:φ1~φ400*1500mm.

Fresekapasitet:1500*1000*800mm.

Toleranse:0,001-0,01mm, denne kan også tilpasses.

Ruhet:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., i henhold til kundenes forespørsel.

Filformater:CAD, DXF, STEP, PDF og andre formater er akseptable.

FOB-pris:I henhold til kundenes tegnings- og innkjøpsmengde.

Prosesstype:Dreiing, fresing, boring, sliping, polering, WEDM-skjæring, lasergravering, etc.

Materialer tilgjengelig:Aluminium, rustfritt stål, karbonstål, titan, messing, kobber, legering, plast, etc.

Inspeksjonsenheter:Alle typer Mitutoyo-testenheter, CMM, projektor, målere, regler, etc.

Overflatebehandling:Oksidsvarting, polering, karburering, anodisering, krom/sink/nikkelbelegg, sandblåsing, lasergravering, varmebehandling, pulverlakkert, etc.

Eksempel tilgjengelig:Akseptabelt, gitt innen 5 til 7 virkedager tilsvarende.

Pakking:Egnet pakke for langtids sjødyktig eller luftdyktig transport.

Lastehavn:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, etc., i henhold til kundenes forespørsel.

Ledetid:3-30 virkedager i henhold til de forskjellige kravene etter mottak av den avanserte betalingen.

Send e-post til oss

Produktdetaljer

Video

Produktetiketter

Fordeler med å bruke CNC maskineringstjenester

CNC-maskinering er en subtraktiv produksjonsprosess som tar i bruk datastyrte enheter for å fjerne overflødig materiale fra en blokk eller en stang og fullføre oppgavene ved hjelp av CNC-maskinen og dens verktøy.

Hele CNC-bearbeidingsprosessen påvirkes av følgende faktorer:
● Bladvinkel
● Skjæreparametere
● Kjølevæske
● Maskinelt skjærende verktøy
● Hastighet og fôring
● Materialer

Her er fordelene med CNC Machining Services:
● Den helautomatiserte prosessen fører til lavere overheadkostnader
● Høy presisjon, toleranse, nøyaktighet og dimensjoner
● Kan imøtekomme rask prototyping for middels til høye volumkrav
● Den mer forenklede produksjonsprosessen

CNC dreiebenk operatør opplæring
For å håndtere en CNC dreiebenk, bør operatøren ha fullført mye kurs og oppnådd passende sertifisering fra en akkreditert industriell opplæringsorganisasjon. Opplæringsprogrammer for CNC dreiemaskinering vil vanligvis involvere flere klasser eller økter, og tilbyr en gradvis instruksjonsprosess. Viktigheten av å følge sikkerhetsprotokoller ble forsterket gjennom hele opplæringen.

Helt i begynnelsen av CNC dreiebenk-klasser inkluderer det kanskje ikke praktisk erfaring, men de må inkludere å gjøre elevene kjent med kommandokodene, oversette CAD-filer, verktøyvalg, skjæresekvenser og andre relaterte områder. Et nybegynnerkurs i CNC dreiebenk kan omfatte:
● Smøring og planlegging av vedlikehold av dreiebenk
● Oversette instruksjoner til et maskinlesbart format og laste dem inn i dreiebenken
● Etablere kriterier for valg av verktøy
● Installere verktøy og deler for håndtering av materialet
● Produksjon av prøvedeler

Etter det involverer CNC dreiebenktrening typisk faktisk dreiebenkoperasjon, samt maskinjusteringer, programredigering og utvikling av ny kommandosyntaks. Denne typen dreiebenkmaskinopplæring kan inkludere kurs om:
● Finne ut hvor endringer er nødvendig ved å sammenligne prøvedeler med deres spesifikasjoner
● CNC-programmeringsredigeringer
● Opprette flere sykluser med testkomponenter for å avgrense resultatene av redigeringer
● Regulering av kjølevæskestrømmen, rengjøring av dreiebenken og reparasjon og utskifting av verktøy

Andre CNC maskineringsoperasjoner
Andre mekaniske CNC-bearbeidingsoperasjoner inkluderer:
● Broaching
● Saging
● Sliping
● Honing
● Lapping

Operatøren bør også lære hvordan man betjener de ovennevnte maskineringsprosessene, eller i det minste bør vite hva disse operasjonene er. Fra praktiske operasjoner vil de lære hvordan de konfigurerer kontrollere, lager programmer, fester inventar og produserer tilpassede produkter selv. Med sin over års arbeidserfaring vil de beste operatørene vite hvordan de skal utføre alle mekaniske CNC-maskinoperasjoner.