1. Snuing
Dreiing av titanlegeringsprodukter er lett for å oppnå bedre overflateruhet, og arbeidsherdingen er ikke alvorlig, men skjæretemperaturen er høy, og verktøyet slites raskt.I lys av disse egenskapene blir følgende tiltak hovedsakelig tatt når det gjelder verktøy og skjæreparametere:
Verktøymateriale:YG6, YG8, YG10HT er valgt i henhold til de eksisterende forholdene på fabrikken.
Verktøygeometriparametere:passende verktøy foran og bak vinkler, verktøyspiss avrunding.
Lav skjærehastighet, moderat matehastighet, dyp skjæredybde, tilstrekkelig kjøling, når du snur den ytre sirkelen, bør verktøyspissen ikke være høyere enn midten av arbeidsstykket, ellers er det lett å knytte verktøyet.Vinkelen skal være stor, vanligvis 75-90 grader.
2. Fresing
Fresing av titanlegeringsprodukter er vanskeligere enn å dreie, fordi fresing er intermitterende skjæring, og sponene er enkle å feste med bladet.Chipping, reduserer verktøyets holdbarhet betydelig.
Fresemetode:Klatrefresing brukes vanligvis.
Verktøymateriale:høyhastighetsstål M42.
Generelt bruker behandlingen av legert stål ikke klatrefresing.På grunn av påvirkningen av klaringen mellom skruen og mutteren til maskinverktøyet, når freseren virker på arbeidsstykket, er komponentkraften i materetningen den samme som materetningen, og det er lett å lage arbeidsstykkebordet bevege seg av og til, noe som får kniven til å treffe.For klatrefresing treffer kuttertennene den harde huden når de begynner å skjære inn, noe som får verktøyet til å knekke.
På grunn av de tynne til tykke sponene i oppfresingen, er imidlertid verktøyet utsatt for tørrfriksjon med arbeidsstykket under det innledende kuttet, noe som øker fastklebingen og flisingen av verktøyet.For å gjøre titanlegeringsfresingen jevn, bør det også bemerkes at sammenlignet med den generelle standardfreseren, bør frontvinkelen reduseres, og den bakre vinkelen bør økes.Fresehastigheten bør være lav, og den skarptannede fresen bør brukes så mye som mulig, og den spadetannede fresen bør unngås.
3. Tapping
Ved tapping av titanlegeringsprodukter, fordi sponene er små, er det lett å binde seg til skjærekanten og arbeidsstykket, noe som resulterer i en stor overflateruhetsverdi og et stort dreiemoment.Feil valg av kraner og feil drift under tapping kan lett føre til arbeidsherding, ekstremt lav prosesseringseffektivitet og noen ganger kranbrudd.
Det er nødvendig å velge en gjenge med hoppende tenner på plass, og antall tenner bør være mindre enn for standard kraner, vanligvis 2 til 3 tenner.Den koniske kuttevinkelen skal være stor, og den koniske delen er vanligvis 3 til 4 gjengelengder.For å lette sponfjerning kan det også slipes en negativ helningsvinkel på skjærekjeglen.Prøv å bruke korte trykk for å øke kranens stivhet.Den omvendte koniske delen av kranen bør være passende større enn standarddelen for å redusere friksjonen mellom kranen og arbeidsstykket.
Innleggstid: Mar-04-2022