Typene av formtemperaturregulatorer er klassifisert i henhold til varmeoverføringsvæsken (vann eller varmeoverføringsolje) som brukes.Med vannbærende formtemperaturmaskin er den maksimale utløpstemperaturen vanligvis 95 ℃.Den oljebærende formtemperaturkontrolleren brukes til anledninger der arbeidstemperaturen er ≥150℃.Under normale omstendigheter er formtemperaturmaskinen med åpen vanntankoppvarming egnet for vanntemperaturmaskin eller oljetemperaturmaskin, og maksimal utløpstemperatur er 90 ℃ til 150 ℃.Hovedegenskapene til denne typen formtemperaturmaskin er enkel design og økonomisk pris.På grunnlag av denne typen maskin er en høytemperatur vanntemperaturmaskin utledet.Dens tillatte utløpstemperatur er 160 ℃ eller høyere.Fordi varmeledningsevnen til vann er høyere enn for olje ved samme temperatur når temperaturen er høyere enn 90 ℃.Mye bedre, så denne maskinen har enestående arbeidsegenskaper ved høye temperaturer.I tillegg til den andre er det også en temperaturkontroller for støpeform med tvungen flyt.Av sikkerhetsgrunner er denne formtemperaturregulatoren designet for å fungere ved en temperatur over 150°C og bruker varmeoverføringsolje.For å forhindre at oljen i varmeapparatet til formtemperaturmaskinen overopphetes, bruker maskinen et pumpesystem med tvungen strømning, og varmeren er sammensatt av et visst antall rør stablet med varmeelementer med ribber for avledning.
Kontroller ujevnheten i temperaturen i formen, som også er relatert til tidspunktet i injeksjonssyklusen.Etter injeksjon stiger temperaturen i hulrommet til det høyeste, når den varme smelten treffer den kalde veggen i hulrommet, synker temperaturen til det laveste når delen fjernes.Funksjonen til formtemperaturmaskinen er å holde temperaturen konstant mellom θ2min og θ2max, det vil si å forhindre at temperaturforskjellen Δθw svinger opp og ned under produksjonsprosessen eller gapet.Følgende kontrollmetoder er egnet for å kontrollere temperaturen i formen: Kontroll av væskens temperatur er den mest brukte metoden, og kontrollnøyaktigheten kan møte kravene i de fleste situasjoner.Ved å bruke denne kontrollmetoden stemmer ikke temperaturen som vises i kontrolleren med formtemperaturen;temperaturen på formen svinger betydelig, og de termiske faktorene som påvirker formen blir ikke direkte målt og kompensert.Disse faktorene inkluderer endringer i injeksjonssyklusen, injeksjonshastighet, smeltetemperatur og romtemperatur.Den andre er den direkte kontrollen av formtemperaturen.
Denne metoden er å installere en temperatursensor inne i formen, som bare brukes når formtemperaturkontrollnøyaktigheten er relativt høy.Hovedtrekkene i formtemperaturkontroll inkluderer: temperaturen som stilles inn av kontrolleren er i samsvar med formtemperaturen;de termiske faktorene som påvirker formen kan måles direkte og kompenseres.Under normale omstendigheter er stabiliteten til formtemperaturen bedre enn ved å kontrollere væsketemperaturen.I tillegg har formtemperaturkontrollen bedre repeterbarhet i produksjonsprosesskontrollen.Den tredje er felleskontroll.Felleskontroll er en syntese av metodene ovenfor, den kan kontrollere temperaturen på væsken og formen på samme tid.Ved felleskontroll er posisjonen til temperaturføleren i formen ekstremt viktig.Når temperatursensoren plasseres, må form, struktur og plassering av kjølekanalen vurderes.I tillegg bør temperatursensoren plasseres på et sted som spiller en avgjørende rolle for kvaliteten på sprøytestøpte deler.
Det er mange måter å koble en eller flere formtemperaturmaskiner til sprøytestøpemaskinkontrolleren.Fra hensynet til drift, pålitelighet og anti-interferens, er det best å bruke et digitalt grensesnitt, for eksempel RS485.Informasjon kan overføres mellom kontrollenheten og sprøytestøpemaskinen gjennom programvare.Formtemperaturmaskinen kan også styres automatisk.Konfigurasjonen av støpetemperaturmaskinen og konfigurasjonen av støpetemperaturmaskinen som brukes bør bedømmes omfattende i henhold til materialet som skal behandles, vekten av støpeformen, nødvendig forvarmingstid og produktiviteten kg/t.Ved bruk av varmeoverføringsolje må operatøren overholde slike sikkerhetsforskrifter: Ikke plasser formtemperaturregulatoren nær varmekildeovnen;bruk koniske lekkasjesikre slanger eller harde rør med temperatur- og trykkmotstand;regelmessige inspeksjoner Temperaturkontrollsløyfe støpetemperaturregulator, om det er lekkasje av skjøter og støpeformer, og om funksjonen er normal;regelmessig utskifting av varmeoverføringsolje;Det bør brukes kunstig syntetisk olje, som har god termisk stabilitet og lav kokingstendens.
Ved bruk av støpetemperaturmaskinen er det ekstremt viktig å velge riktig varmeoverføringsvæske.Å bruke vann som varmeoverføringsvæske er økonomisk, rent og enkelt å bruke.Når temperaturkontrollkretsen, for eksempel en slangekobling, lekker, kan vannet som renner ut slippes direkte ut i kloakken.Vann brukt som varmeoverføringsvæske har imidlertid ulemper: kokepunktet til vann er lavt;avhengig av sammensetningen av vannet, kan det være korrodert og avleiret, noe som forårsaker økt trykktap og redusert varmevekslingseffektivitet mellom formen og væsken, og så videre.Når du bruker vann som varmeoverføringsvæske, bør følgende forholdsregler tas i betraktning: forbehandle temperaturkontrollkretsen med et anti-korrosjonsmiddel;bruk et filter før vanninntaket;rengjør vanntemperaturmaskinen og formen regelmessig med en rustfjerner.Det er ingen ulempe med vann ved bruk av varmeoverføringsolje.Oljer har et høyt kokepunkt, og de kan brukes ved temperaturer høyere enn 300°C eller enda høyere, men varmeoverføringskoeffisienten til varmeoverføringsolje er bare 1/3 av vann, så oljetemperaturmaskiner er ikke så utbredt brukes i sprøytestøping som vanntemperaturmaskiner.
Innleggstid: Nov-01-2021