Valget av bindemiddel og slipemiddel er nært beslektet.For eksempel krever bruken av CBN generelt at slipeskiven holder sin form uendret under bruk og ikke fjernes fra maskinverktøyet før den er helt oppbrukt.Siden den termiske ledningsevnen til CBN er meget god, er det mer fordelaktig å bruke metallbinding.Kombinasjonen av de to gir forutsetninger for kaldskjæring.Fordi skjærevarmen overføres gjennom slipemidlet ogslipinghjulet, og deretter ført bort med kjølevæsken, er det mye raskere enn å gå inn i arbeidsstykket.
Det er to former for metallbinding: galvanisering og sintring.Elektroplettert slipinghjul er ikke trimmet, de lages i riktig form i begynnelsen og brukes til de er oppbrukt.Slipeskiver av sintret metall trimmes vanligvis av elektrisk gnist, og installeres deretter på verktøymaskiner som galvaniserte slipeskiver.Det radiale utløpet av sintrede og galvaniserte slipeskiver installert på spindelen skal være mindre enn 0,0125 mm.For metallbundne slipeskiver er det svært viktig å redusere spindelløpet.
Fordi avstanden som slipekornene stikker ut fra bindingen er svært liten, hvis utløpet når 0,025 mm, vil den ene enden avslipinghjulet vil bli overbelastet, noe som forårsaker overdreven slitasje, og den andre enden vil være lett belastet og fortsatt skarp.Noen elektrobelagte slipeskiver kan produsere svært liten konturbueradius (ca. 0,125 mm).Imidlertid er bueradiusen til de fleste elektropletterte slipeskiver større enn 0,5 mm.Vanligvis brukes elektropletterte slipeskiver til høyhastighetssliping, mens metallsintrede slipeskiver er egnet for sliping av keramiske materialer.
Monolittisk metall bundetslipeskivehar et lite utvalg av tilpasningsevne til vibrasjoner, utløp, kjølevæskestrøm og andre arbeidsforhold.Hvis stivheten til kvernen, arbeidsstykket og armaturet er dårlig, eller lageret til den gamle verktøymaskinen ikke er i god stand, og det ikke er noen balanseringsanordning på verktøymaskinen, vil bruk av elektroplettert slipeskive under denne tilstanden føre til problemer i levetiden til slipeskiven, arbeidsstykkets finish og overflatetekstur.I henhold til vibrasjonen og stabiliteten til maskinverktøyet og andre spesifikke forhold, er det noen ganger bedre å bruke harpiksbundne slipeskiver.
Harpiksbinding har sterk dempende kapasitet til vibrasjon.Selvfølgelig vil utstyret og tiden som er involvert i korrigering og dressing av harpiksbundne slipeskiver øke kostnadene.Keramisk binding er mest brukt.Fordi den bundne slipeskiven har hull, kan skjærevæsken effektivt komme inn i slipebuen, og det er store hull for å holde slitasjerester.Samtidig kan den keramiske slipeskiven enkelt trimmes til riktig form og slipes ved hjelp av diamantverktøy.
Innleggstid: 16-jan-2023