I prosessen med maskinering av produksjon kalles enhver endring i formen, størrelsen, posisjonen og arten til produksjonsobjektet, slik at det blir et ferdig produkt eller halvfabrikat, mekanisk prosesseringsprosess.
Maskineringsprosess kan deles inn i støping, smiing, stempling, sveising, maskinering, montering og andre prosesser, Mekanisk produksjonsprosess refererer generelt til delene av maskineringsprosessen og monteringsprosessen til maskinen.
Formuleringen av mekanisk prosesseringsprosess, må bestemme arbeidsstykket til å gå gjennom flere prosesser og sekvensen av prosessen, bare liste hovedprosessens navn og dens behandlingssekvens av den korte prosessen, kjent som prosessruten.
Formuleringen av prosessruten er å formulere det overordnede oppsettet av prosessprosessen, hovedoppgaven er å velge behandlingsmetoden for hver overflate, bestemme behandlingsrekkefølgen til hver overflate og nummeret på hele prosessen. Prosessruteformuleringen må følge visse prinsipper.
Prinsipper for å tegne prosessruten for maskinerte deler:
1. Første behandlingsdatum: deler i prosesseringsprosessen, som en posisjoneringsdatum-overflate bør behandles først, for å gi et fint datum for behandlingen av den påfølgende prosessen så snart som mulig. Det kalles «benchmarking først».
2. Delt prosesseringstrinn: behandlingskvalitetskrav til overflaten, er delt inn i prosesseringstrinn, generelt kan deles inn i grov bearbeiding, semi-finishing og etterbehandling tre stadier. Hovedsakelig for å sikre kvaliteten på behandlingen; Det bidrar til rasjonell bruk av utstyr; Enkel å arrangere varmebehandlingsprosess; Samt lette oppdagelsen av blanke feil.
3. Første side etter hull: for bokskropp, brakett og koblingsstang og andre deler skal behandles første plan behandlingshull. På denne måten, flyet posisjonering behandling hull, sikre flyet og hull posisjon nøyaktighet, men også på planet av hullet behandling for å bringe bekvemmelighet.
4. Etterbehandling: Hovedbehandling av overflatebehandling (som sliping, honing, finsliping, valsebehandling, etc.), bør være i siste fase av prosessruten, etter behandling av overflatefinishen i Ra0,8 um ovenfor, lett kollisjon vil skade overflaten, i land som Japan, Tyskland, etter endt bearbeiding, med en flannelett, absolutt ingen direkte kontakt med arbeidsstykket eller andre gjenstander med hånden, For å beskytte ferdige overflater mot skade på grunn av omlasting og installasjon mellom prosesser.
Andre prinsipper for å tegne prosessruten for maskinerte deler:
Ovennevnte er den generelle situasjonen for prosessordning. Enkelte konkrete saker kan behandles etter følgende prinsipper.
(1) For å sikre bearbeidingsnøyaktigheten, utføres grov- og finishbearbeiding best separat. På grunn av grov bearbeiding er skjæremengden stor, arbeidsstykket ved skjærekraft, klemkraft, varme og bearbeidingsoverflate har et mer betydelig arbeidsherdingsfenomen, det er en stor indre spenning av arbeidsstykket, hvis grov og grov bearbeiding kontinuerlig, presisjonen til etterbehandlingsdelene vil gå tapt raskt på grunn av omfordelingen av stress. For enkelte deler med høy maskineringsnøyaktighet. Etter grov bearbeiding og før etterbehandling, bør lavtemperaturgløding eller aldringsprosess arrangeres for å eliminere indre stress.
(2) Varmebehandlingsprosessen arrangeres ofte i den mekaniske prosesseringsprosessen. Plasseringene av varmebehandlingsprosesser er ordnet som følger: for å forbedre bearbeidbarheten til metaller, slik som gløding, normalisering, bråkjøling og herding, etc. er vanligvis arrangert før maskinering. For å eliminere indre stress, som aldringsbehandling, quenching og tempereringsbehandling, generelle ordninger etter grovbearbeiding, før etterbehandling. For å forbedre de mekaniske egenskapene til deler, slik som karburering, bråkjøling, temperering, etc., vanligvis arrangert etter mekanisk bearbeiding. Hvis varmebehandlingen etter større deformasjon, må også arrangere den endelige behandlingsprosessen.
(3) Rimelig utvalg av utstyr. Grovbearbeiding er hovedsakelig å kutte av det meste av bearbeidingsgodtgjørelsen, krever ikke høyere prosesseringsnøyaktighet, så grovbearbeiding bør være i større kraft, presisjonen er ikke for høy på verktøymaskinen, etterbehandlingsprosessen krever en maskinverktøy med høyere presisjon behandling. Grov- og finishbearbeiding behandles på forskjellige maskinverktøy, noe som ikke bare kan gi fullt spill til utstyrskapasiteten, men også forlenge levetiden til presisjonsmaskiner.
Når du utarbeider prosessen med å bearbeide deler, på grunn av de forskjellige produksjonstypene av deler, er metoden for å legge til, maskinverktøyutstyr, klemmemåleverktøy, emne og tekniske krav til arbeidere svært forskjellige.
Innleggstid: 23. august 2021