(1)Toleransenav ubemerket form skal oppfylle kravene i GB1184-80.
(2) Det tillatte avviket for unotert lengde er ±0,5 mm.
(3) Toleransesonen til støpegodset er symmetrisk med grunnstørrelseskonfigurasjonen til emnet støping.
Krav til kutting av arbeidsstykke
(1) Deler bør kontrolleres og aksepteres i henhold til arbeidsprosedyren.Først etter at inspeksjonen av forrige arbeidsprosedyre er kvalifisert, kan de overføres til neste arbeidsprosedyre.
(2) De bearbeidede delene er ikke tillatt å ha grader.
(3) De ferdige delene skal ikke plasseres direkte på bakken, og nødvendige støtte- og beskyttelsestiltak skal iverksettes.Behandlingsoverflaten er ikke tillatt å ha rustforfall og påvirke ytelsen, levetiden eller utseendet til bumpen, riper og andre defekter.
(4) Rolling etterbehandling overflaten, rullende kan ikke ha peeling fenomen.
(5) Det skal ikke være oksidbelegg på overflaten av delene etter varmebehandling i sluttprosessen.Etter at paringsflaten er ferdig, skal tannoverflaten ikke glødes
(6) den behandlede trådoverflaten er ikke tillatt å ha defekter som svart hud, slag, tilfeldig spenne og grader.
BMT profesjonellMaskinering av deler
Operatører i maskinering forstår klassifiseringen av maskineringsprosessen og de tekniske kravene til maskineringsprosessen, kan bedre redusere feilene i maskineringen.Rhyme Billiton maskinering er spesialisert er engasjert i den store rammen sveisebehandling, storeCNC portalfresing, store tallerken behandling maskineri, stor presisjon CNC dreiebenk behandling, horisontal CNC maskinering, presisjon maskineri deler behandling, chassis platemetall deler behandling, metall stempling deler behandling, for eksempel alle typer storskala høy presisjon maskinvare deler av store mekaniske prosessanlegg.
Produksjonsfeilene til verktøymaskiner inkluderer spindelrotasjonsfeil, styreskinnefeil og transmisjonskjedefeil.
1. Spindelrotasjonsfeilen
Spindelrotasjonsfeilen refererer til den faktiske spindelrotasjonsaksen for hvert øyeblikk i forhold til dens gjennomsnittlige rotasjonsakse for endringen, det vil direkte påvirke presisjonen til arbeidsstykket som behandles.Hovedårsakene til spindelrotasjonsfeilen er koaksialitetsfeilen til spindelen, feilen til selve lageret, koaksialitetsfeilen mellom lagrene, spindelviklingen osv. Føringsskinnen er datumet for å bestemme den relative posisjonsrelasjonen til hver maskinverktøydel på maskinverktøyet, er også nullpunktet for maskinverktøyets bevegelse.Produksjonsfeilen, ujevn slitasje og installasjonskvaliteten til styreskinnen er de viktige faktorene som forårsaker feilen på styreskinnen.Overføringskjedefeil refererer til den relative bevegelsesfeilen mellom overføringselementer i begge ender av overføringskjeden.Det er forårsaket av produksjons- og monteringsfeil for hvert komponentledd i transmisjonskjeden, samt slitasje i bruksprosessen.
2. Plasseringsfeil
Plasseringsfeil inkluderer i hovedsak datum missammenfallsfeil og feil under produksjon av stedspar.Når arbeidsstykket behandles på maskinverktøyet, er det nødvendig å velge et antall geometriske elementer på arbeidsstykket som posisjoneringsnulm for bearbeiding.Hvis det valgte posisjoneringsdatumet og designdatumet (nulpunktet som brukes til å bestemme en overflatestørrelse og posisjon på deltegningen) ikke er sammenfallende, vil det produsere datummismatchfeilen
Plasseringsflaten til arbeidsstykket og lokaliseringselementet til fiksturen utgjør lokaliseringsparet sammen.Den maksimale posisjonsvariasjonen av arbeidsstykket forårsaket av den unøyaktige fremstillingen av lokaliseringsparet og sammenkoblingsgapet mellom lokaliseringsparet kalles den unøyaktige produksjonsfeilen til lokaliseringsparet.Produksjonsunøyaktigheten til posisjoneringsparet kan bare produseres når justeringsmetoden brukes, men ikke i prøveskjæringsmetoden.
Innleggstid: Aug-01-2021