Hvordan erCNC maskineringskal du nylig?
For tiden, i behandlingen av presisjonsmekaniske deler, er verktøymaterialene som er egnet for bearbeiding av rustfritt stål høyhastighetsstål og sementert karbid. Høyhastighets stålfreser er enkle å produsere, rimelige, skarpe og har god seighet, men har dårlig slitestyrke. Produksjonsprosessen av hardmetallfresere er kompleks og kostbar, og har god slitestyrke under høyhastighetsskjæreforhold, noe som bidrar til stabiliteten til dimensjonsnøyaktigheten ved prosessering av presisjonsmekaniske deler.
Ved å ta fullt hensyn til egenskapene til CNC-maskinering og produksjonsøkonomi, kan følgende prinsipper tas i bruk: bruk høyytelses høyhastighets stålfreser for etterbehandling, fordi bladene til høyytelses høyhastighets stålfresere er relativt skarpe. Grovbearbeidingen krever lav nøyaktighet av verktøyinnstilling, enkel verktøyinnstilling, kort hjelpetid og lave produksjonskostnader. Ved etterbehandling, bruk høypresisjonsbelagte endefreser av hardmetall, som kan kutte med høy hastighet og opprettholde kontinuerlig og stabil maskineringsnøyaktighet påpresisjonsmekaniske deler. Under normale omstendigheter kan etterbehandlingen av dusinvis eller til og med hundrevis av produkter fullføres.
Valg av verktøygeometriske parametere: Ved å velge et verktøy fra den eksisterende beholdningen må man i hovedsak ta hensyn til geometriske parametere som antall tenner, skråvinkel og bladspiralvinkel. I etterbehandlingsprosessen er de rustfrie stålsponene ikke lett å krølle. Et verktøy med et lite antall tenner og en stor sponlomme bør velges for å gjøre sponfjerning jevn og gunstig for behandlingen av presisjonsmekaniske deler av rustfritt stål.
Men hvis skråvinkelen er for stor, vil det svekke styrken og slitestyrken til verktøyets skjærekant. Generelt bør en endefres med normal skråvinkel på 10-20 grader velges. Helixvinkelen er nært knyttet til den faktiske rakevinkelen til verktøyet. Ved bearbeiding av rustfritt stål kan bruken av en stor spiralvinkelfres gjøre skjærekraften liten ipresisjonsmaskineringprosess og maskineringen er stabil.
Overflatekvaliteten til arbeidsstykket er høy, og spiralvinkelen er generelt 35°-45°. På grunn av dårlig skjæreytelse, høy skjæretemperatur og kort verktøylevetid for rustfrie stålmaterialer. Derfor bør skjæreforbruket til fresing av rustfritt stål være lavere enn for vanlig karbonstål.
Tilstrekkelig kjøling og smøring kan forlenge verktøyets levetid betydelig og forbedre overflatekvaliteten til presisjonsmekaniske deler etter bearbeiding. I faktisk produksjon kan spesiell skjæreolje i rustfritt stål velges som kjølevæske, og vannutløpsfunksjonen til høytrykksenteret til maskinverktøyspindelen kan velges. Skjæreoljen sprayes til skjæreområdet ved høyt trykk for tvungen kjøling og smøring for å oppnå en god kjøle- og smøreeffekt.
As presisjonsmaskinering selskaperfortsette å forbedre nøyaktigheten til deler og komponenter, CNC-maskinering spiller en stadig viktigere rolle i hele produksjonsprosessen, og flere og flere CNC-maskiner kjøpes inn, noe som også fører til en rekke problemer som må løses snarest. . I prosessen med prosessering av presisjonsmekaniske deler spiller skjæreverktøy, som et viktig hjelpeverktøy for å delta i produksjonsaktiviteter, en stor rolle i produktiviteten til CNC-maskinverktøy og presisjonen og nøyaktigheten til prosessering og produksjon av presisjonsdeler, spesielt i den økende antall CNC-maskiner. For å løse ulempene med desentralisert ledelse, forbedre effektiviteten av prosessering av presisjonsmekaniske deler og redusere driftskostnadene, er antallet verktøy enormt. Deretter må verktøy administreres på en sentralisert måte.
Innleggstid: 15. mars 2021